Memilih Kilang Pemprosesan Bahagian Logam Tersuai:
Bahagian logam biasanya mempunyai keperluan kualiti yang ketat untuk produk, termasuk ketepatan dimensi, prestasi, konsistensi, dll. Untuk mencari pembekal dengan kualiti yang sangat baik, adalah penting untuk memahami bahan utama, peralatan pemprosesan, proses dan acuan yang digunakan untuk komponen logam.
· Bahan Mentah Logam Biasa Termasuk:
Keluli aloi, terutamanya terdiri daripada keluli dan karbon, dengan tambahan kromium, nikel, mangan, molibdenum, tungsten, dll. Keluli aloi yang berbeza mempunyai sifat fizikal yang berbeza-beza, seperti rintangan haus, keliatan tinggi, rintangan suhu tinggi dan kekuatan tinggi. Biasa digunakan dalam pembuatan jentera, pembinaan, kereta, minyak, injap saluran paip, dll.
Keluli tahan karat, terutamanya terdiri daripada keluli, kromium, dan nikel. Gred biasa termasuk SUS 304 dan SUS 316. Ciri-ciri utama: rintangan kakisan, bukan magnetik dan sifat fizikal yang baik. Biasa digunakan dalam hiasan seni bina, peralatan elektrik, mesin, perkakas dapur, injap perkakasan, pengikat, dsb.
Aloi kuprum, terutamanya terdiri daripada kuprum, dengan tambahan zink, nikel, timah, aluminium, dll. Jenis biasa termasuk aloi kuprum-nikel, aloi kuprum-zink dan aloi kuprum-timah. Ciri-ciri aloi kuprum termasuk kekonduksian elektrik dan haba yang baik, kebolehmesinan yang sangat baik, dan kebolehkitar semula yang tinggi. Biasa digunakan dalam peralatan pertukaran haba, instrumen elektronik ketepatan, perkakasan seni bina, injap, gear, sesendal, dsb.
Aloi aluminium, terutamanya terdiri daripada aluminium, dengan tambahan tembaga, silikon, magnesium, litium, dll. Aloi aluminium terdapat dalam pelbagai jenis dan mempunyai pelbagai aplikasi. Ciri-ciri termasuk ringan, kekuatan fizikal yang baik, tidak toksik, kekonduksian elektrik dan haba yang baik, dan kebolehkitar semula. Selain itu, aloi aluminium mempunyai kebolehmesinan yang baik, termasuk tuangan, pemprosesan ubah bentuk, rawatan permukaan, dll. Digunakan secara meluas dalam pembinaan, industri kimia, aeroangkasa, enjin kenderaan, kuasa elektrik, peralatan mekanikal, produk elektronik, dsb.
Aloi zink, terutamanya terdiri daripada zink, dengan tambahan kuprum, aluminium, magnesium, titanium, dll. Mereka mempamerkan rintangan kakisan, kemudahan tuangan, kebolehkimpalan dan kebolehkitaran semula. Biasa digunakan dalam barang hiasan, alat perkakasan, peralatan elektrik, mainan, dsb.
Aloi titanium, terutamanya terdiri daripada titanium dengan tambahan aluminium dan vanadium. Ciri-ciri termasuk ringan, rintangan kakisan, kekuatan fizikal yang tinggi, dan kebolehmesinan yang sangat baik. Biasa digunakan dalam industri kimia, aeroangkasa, peralatan sukan, peranti perubatan, dsb.
Aloi logam berharga, dsb.
· Bahagian Logam Dikelaskan Mengikut Teknologi Pemprosesan Lazimnya Termasuk:
1. Bahagian Logam Bermesin. Terutamanya komponen yang disiapkan oleh pemesinan CNC. Digunakan dalam kereta, aeroangkasa, jentera, instrumen ketepatan, peralatan elektrik, komputer, peralatan komunikasi, peralatan pengangkutan, peralatan pertukaran haba, peralatan kimia, dsb.
2. Bahagian Lembaran Logam. Dilengkapkan terutamanya oleh peralatan kepingan logam seperti mesin tebukan atau penekan hidraulik. Digunakan dalam kereta, aeroangkasa, jentera, instrumen ketepatan, peralatan elektrik, peralatan komunikasi, peranti elektronik, peralatan pengangkutan, dsb.
3. Bahagian tiub logam, terutamanya diproses oleh peralatan lentur paip dan peralatan pemutus. Digunakan dalam kereta, aeroangkasa, peralatan penyejukan, peranti elektrik, peralatan kimia, peralatan pertukaran haba, peralatan bendalir, perabot luar, mesin, dll.
· Teknologi dan Peralatan Pemprosesan Pengeluaran Utama untuk Bahagian Logam:
1. Klasifikasi Teknologi Pemprosesan Bahan Mentah,
Bahan mentah profil logam: rod logam, kepingan, tiub, jalur. Bergantung pada keperluan produk, bahan yang sesuai hendaklah dipilih, cth, 1) Kepingan dan jalur keluli boleh dikategorikan kepada proses gulung sejuk dan gulung panas. Dari perspektif kos, bahan canai sejuk sedikit lebih murah. 2) Rod aloi kuprum dibahagikan kepada proses tuangan dan proses rolling panas penyemperitan. Untuk produk yang memerlukan sifat fizikal yang tinggi, penyemperitan hot-rolling harus dipilih. 3) Paip keluli dikategorikan kepada paip lancar bergulung dan paip dikimpal. Untuk saluran paip dengan keperluan tekanan, paip lancar bergulung harus dipilih, kerana paip yang dikimpal biasanya lebih murah daripada paip lancar.
Bahan mentah tuangan logam: termasuk tuangan biasa dan tuangan tekanan, dengan tuangan tekanan mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi untuk mengelakkan kecacatan seperti lubang udara dan lubang pasir.
Bahan mentah metalurgi serbuk: dicirikan oleh ketepatan tinggi, penampilan tidak kasar, dan kestabilan yang baik.
Bahan mentah palsu: Untuk keluli aloi, jika sifat fizikal yang kuat diperlukan, bahan mentah palsu boleh memenuhi keperluan ini. Aloi kuprum biasanya menggunakan penempaan panas untuk meningkatkan sifat fizikal sambil juga menjimatkan bahan.
Kualiti bahan mentah adalah penting untuk produk, dan secara amnya perlu menyediakan sijil komposisi kimia, laporan ujian prestasi fizikal, seperti laporan ujian struktur metalografi, laporan ujian kekuatan tegangan, laporan ujian kekerasan, dll. Menggunakan bahan mentah yang dihasilkan oleh perusahaan besar yang terkenal biasanya memastikan kualiti yang agak stabil dan boleh dipercayai.
2. Teknologi proses pemesinan:
Pemesinan CNC berketepatan tinggi, selepas bahan mentah dibentuk, bermula dengan pelarik CNC biasa untuk pemprosesan awal, diikuti dengan pemesinan CNC berketepatan tinggi untuk memperhalusi dimensi penampilan. Ini memastikan pemesinan CNC berketepatan tinggi mempunyai dimensi garis dasar yang baik. Ketepatan mesin CNC adalah faktor utama dalam menjamin dimensi dan ketepatan produk. Untuk pengeluaran besar-besaran, menggunakan robot atau barisan pengeluaran automatik sepenuhnya boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengekalkan konsistensi dan kebolehpercayaan produk sambil mengurangkan kos.
Pemprosesan kepingan logam menggunakan pemotongan mekanikal atau pemotongan laser untuk mengosongkan, memotong bahan mentah yang sesuai untuk pemprosesan seterusnya. Jika proses seterusnya adalah pemprosesan automatik berterusan, maka kosong dipotong mengikut lebar yang sesuai. Proses pembentukan biasanya diselesaikan dengan mesin tebukan, penekan hidraulik, dan mesin lentur. Peralatan CNC umumnya menawarkan ketepatan pemprosesan yang lebih baik, dan semasa pengeluaran berskala besar, menggunakan robot, acuan gabungan, dan peralatan khusus automatik sepenuhnya boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
Pemprosesan lenturan paip menggunakan mesin lentur paip atau penekan hidraulik untuk membentuk paip. Mesin lentur paip CNC menawarkan ketepatan dan kecekapan yang agak tinggi. Pemeriksaan kualiti produk siap memerlukan alat pemeriksaan khusus untuk memeriksa ketepatan dimensi paip. Saluran paip tekanan biasanya memerlukan ujian tekanan gas atau air yang berkesan.
Pemprosesan peralatan khusus, seperti penggulungan tepi, penggulungan rusuk, rivet, dsb., biasanya digunakan dalam produk pemprosesan kepingan logam.
Alat pemeriksaan, peralatan dan kekerapan ujian untuk pemesinan menentukan kestabilan kualiti produk dalam pengeluaran besar-besaran. Kilang harus mematuhi peraturan pensijilan sistem kualiti.
3. Pemprosesan Kimpalan:
Proses kimpalan biasa termasuk kimpalan TIG, kimpalan laser, kimpalan rasuk elektron, pateri, kimpalan rintangan dan kimpalan arka plasma. Selain peralatan dan teknik mengimpal, pengalaman mengimpal juga penting. Untuk pengeluaran besar-besaran, menggunakan kimpalan automatik CNC mempunyai kelebihan kos di samping meningkatkan konsistensi dan kestabilan produk.
4. Proses Rawatan Permukaan Logam:
Kaedah biasa untuk rawatan permukaan logam termasuk penggilap, penyaduran elektrik, penyemburan plastik, pengecatan, pengoksidaan, salutan PVD dan salutan nano. Kesan rawatan permukaan secara langsung memberi kesan sama ada produk itu menyenangkan dari segi estetika dan praktikal. Sebagai contoh, sesetengah produk memerlukan penyemburan ion untuk rawatan khas, menjadikannya lebih tahan terhadap suhu tinggi, haus dan kakisan. Sesetengah produk memerlukan rawatan kalis cap jari, menggunakan salutan nano untuk membuat permukaan menangkis gris dan kelembapan.
Di atas adalah pengenalan ringkas kepada bahan yang biasa digunakan dan proses pengeluaran untuk bahagian logam tersuai. Apabila memilih pengeluar bahagian logam tersuai, adalah penting untuk mempertimbangkan sama ada kilang itu mempunyai peralatan yang baik dan keupayaan reka bentuk proses untuk proses utama dan sama ada ia mempunyai pengalaman yang ketara. Memahami kaedah pengurusan saintifik kilang untuk kualiti produk adalah penting. Jika dalam peringkat pembangunan produk dan pengeluaran percubaan, teknologi percetakan 3D logam boleh memberikan rujukan untuk kebolehgunaan sampel produk, dan pemesinan CNC berbilang paksi juga boleh menyediakan rujukan sampel.
Metechworks telah terlibat dalam industri pemprosesan logam selama 15 tahun, memiliki pengalaman yang cukup dalam bahan produk, pemprosesan dan kawalan kualiti.
