Alegerea unei fabrici de prelucrare personalizată a pieselor metalice:
Piesele metalice au de obicei cerințe stricte de calitate pentru produse, inclusiv acuratețea dimensională, performanța, consistența etc. Pentru a găsi un furnizor cu o calitate excelentă, este esențial să înțelegeți principalele materiale, echipamente de prelucrare, procese și matrițe utilizate pentru componentele metalice.
· Materiile prime metalice comune includ:
Oțel aliat, compus în principal din oțel și carbon, cu adaosuri de crom, nichel, mangan, molibden, wolfram, etc. Diferite oțeluri aliate au proprietăți fizice diferite, cum ar fi rezistența la uzură, tenacitatea ridicată, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența ridicată. Utilizat în mod obișnuit în producția de mașini, construcții, automobile, ulei, supape de conducte etc.
Oțel inoxidabil, compus în principal din oțel, crom și nichel. Gradele comune includ SUS 304 și SUS 316. Caracteristici principale: rezistență la coroziune, nemagnetice și proprietăți fizice bune. Folosit în mod obișnuit în decorațiuni arhitecturale, aparate electrice, mașini, ustensile de bucătărie, supape de feronerie, elemente de fixare etc.
Aliaje de cupru, compuse în principal din cupru, cu adaosuri de zinc, nichel, staniu, aluminiu etc. Tipurile comune includ aliaje cupru-nichel, aliaje cupru-zinc și aliaje cupru-staniu. Caracteristicile aliajelor de cupru includ conductivitate electrică și termică bună, prelucrabilitate excelentă și reciclabilitate ridicată. Folosit în mod obișnuit în echipamente de schimb de căldură, instrumente electronice de precizie, hardware arhitectural, supape, angrenaje, bucșe etc.
Aliaje de aluminiu, compuse în principal din aluminiu, cu adaosuri de cupru, siliciu, magneziu, litiu etc. Aliajele de aluminiu vin în multe varietăți și au o gamă largă de aplicații. Caracteristicile includ greutate ușoară, rezistență fizică bună, non-toxică, conductivitate electrică și termică bună și reciclabilitate. În plus, aliajele de aluminiu au o prelucrabilitate bună, inclusiv turnare, prelucrare prin deformare, tratare a suprafeței etc. Utilizate pe scară largă în construcții, industria chimică, aerospațială, motoare de vehicule, energie electrică, echipamente mecanice, produse electronice etc.
Aliaje de zinc, compuse în principal din zinc, cu adaosuri de cupru, aluminiu, magneziu, titan etc. Ele prezintă rezistență la coroziune, ușurință de turnare, sudabilitate și reciclare. Folosit în mod obișnuit în articole decorative, instrumente hardware, aparate electrice, jucării etc.
Aliaje de titan, compuse în principal din titan cu adaosuri de aluminiu și vanadiu. Caracteristicile includ greutate redusă, rezistență la coroziune, rezistență fizică ridicată și prelucrabilitate excelentă. Folosit în mod obișnuit în industria chimică, aerospațială, echipamente sportive, dispozitive medicale etc.
Aliaje de metale prețioase etc.
· Piesele metalice clasificate în funcție de tehnologia de procesare includ de obicei:
1. Piese metalice prelucrate. În principal componente finalizate prin prelucrare CNC. Folosit în automobile, aerospațial, mașini, instrumente de precizie, aparate electrice, computere, echipamente de comunicații, echipamente de transport, echipamente de schimb de căldură, echipamente chimice etc.
2. Piese din tablă. Completat în principal de echipamente din tablă, cum ar fi mașini de perforat sau prese hidraulice. Folosit în automobile, aerospațial, mașini, instrumente de precizie, aparate electrice, echipamente de comunicații, dispozitive electronice, echipamente de transport etc.
3. Piese de tub metalic, prelucrate în principal de echipamente de îndoire a țevilor și echipamente de turnare. Folosit în automobile, aerospațial, echipamente de refrigerare, dispozitive electrice, echipamente chimice, echipamente de schimb de căldură, echipamente pentru fluide, mobilier de exterior, mașini etc.
· Tehnologii și echipamente principale de procesare a producției pentru piese metalice:
1. Clasificarea tehnologiei de prelucrare a materiilor prime,
Materii prime profil metalic: tije metalice, table, tuburi, benzi. În funcție de cerințele produsului, trebuie selectate materiale adecvate, de exemplu, 1) tablele și benzile de oțel pot fi clasificate în procese laminate la rece și laminate la cald. Din punct de vedere al costurilor, materialele laminate la rece sunt puțin mai ieftine. 2) Tijele din aliaj de cupru sunt împărțite în procese de turnare și procese de extrudare la cald. Pentru produsele care necesită proprietăți fizice ridicate, ar trebui să fie aleasă laminarea la cald prin extrudare. 3) Țevile de oțel sunt clasificate în țevi laminate fără sudură și țevi sudate. Pentru conductele cu cerințe de presiune, trebuie selectate țevile laminate fără sudură, deoarece țevile sudate sunt în general mai puțin costisitoare decât țevile fără sudură.
Materii prime pentru turnarea metalelor: includ turnarea obișnuită și turnarea sub presiune, turnarea sub presiune având o densitate mai mare pentru a evita defecte, cum ar fi găurile de aer și găurile de nisip.
Materii prime pentru metalurgia pulberilor: caracterizate prin precizie ridicată, aspect negru și stabilitate bună.
Materii prime forjate: Pentru oțelul aliat, dacă sunt necesare proprietăți fizice puternice, materiile prime forjate pot îndeplini această cerință. Aliajele de cupru folosesc de obicei forjarea la cald pentru a îmbunătăți proprietățile fizice, economisind totodată materialele.
Calitatea materiilor prime este crucială pentru produse și, în general, este necesar să se furnizeze certificate de compoziție chimică, rapoarte de testare a performanței fizice, cum ar fi rapoarte de testare a structurii metalografice, rapoarte de testare a rezistenței la tracțiune, rapoarte de testare a durității etc. Utilizarea materiilor prime produse de întreprinderi mari bine-cunoscute asigură de obicei o calitate relativ stabilă și fiabilă.
2. Tehnologia procesului de prelucrare:
Prelucrarea CNC de înaltă precizie, după formarea materiilor prime, începe cu strunguri CNC obișnuite pentru prelucrare preliminară, urmată de prelucrarea CNC de înaltă precizie pentru a rafina dimensiunile aspectului. Acest lucru asigură că prelucrarea CNC de înaltă precizie are o dimensiune de bază bună. Precizia mașinilor CNC este factorul principal în garantarea dimensiunilor și acurateței produsului. Pentru producția de masă, utilizarea roboților sau a liniilor de producție complet automate poate îmbunătăți eficiența producției și poate menține consistența și fiabilitatea produsului, reducând în același timp costurile.
Prelucrarea tablei folosește tăierea mecanică sau tăierea cu laser pentru decupare, tăierea în materii prime adecvate pentru prelucrarea ulterioară. Dacă procesul următor este o prelucrare automată continuă, atunci semifabricatele sunt tăiate în lățimi adecvate. Procesul de formare este finalizat de obicei de mașini de stantat, prese hidraulice și mașini de îndoit. Echipamentele CNC oferă, în general, o precizie de procesare mai bună, iar în timpul producției la scară largă, folosirea roboților, matrițelor combinate și a echipamentelor dedicate complet automatizate poate îmbunătăți eficiența producției și poate reduce costurile.
Procesarea de îndoire a țevilor utilizează mașini de îndoit țevi sau prese hidraulice pentru a modela țevile. Mașinile CNC de îndoit țevi oferă o precizie și eficiență relativ ridicate. Inspecția calității produsului finit necesită instrumente de inspecție specializate pentru a verifica acuratețea dimensiunilor conductelor. Conductele sub presiune necesită de obicei testarea eficientă a presiunii gazului sau apei.
Prelucrarea echipamentelor specializate, cum ar fi ondularea marginilor, rularea nervurilor, nituirea etc., este folosită în mod obișnuit în produsele de prelucrare a tablei.
Instrumentele de inspecție, echipamentele și frecvența de testare pentru prelucrare determină stabilitatea calității produsului în producția de masă. Fabricile ar trebui să respecte reglementările de certificare a sistemului calității.
3. Procesare de sudare:
Procesele obișnuite de sudare includ sudarea TIG, sudarea cu laser, sudarea cu fascicul de electroni, lipirea, sudarea prin rezistență și sudarea cu arc cu plasmă. Pe lângă echipamentele și tehnicile de sudare, experiența în sudare este, de asemenea, crucială. Pentru producția de masă, utilizarea sudării automate CNC are avantaje de cost, îmbunătățind în același timp consistența și stabilitatea produsului.
4. Procesul de tratare a suprafețelor metalice:
Metodele comune pentru tratarea suprafețelor metalice includ lustruirea, galvanizarea, pulverizarea plasticului, vopsirea, oxidarea, acoperirea PVD și nanoacoperirea. Efectele tratamentului de suprafață influențează direct dacă produsul este plăcut și practic din punct de vedere estetic. De exemplu, unele produse necesită pulverizare cu ioni pentru un tratament special, ceea ce le face mai rezistente la temperaturi ridicate, uzură și coroziune. Unele produse necesită tratament rezistent la amprentă, folosind nano-acoperire pentru a face suprafața să respingă grăsimea și umezeala.
Cele de mai sus sunt o scurtă introducere în materialele utilizate în mod obișnuit și procesele de producție pentru piese metalice personalizate. Atunci când alegeți un producător personalizat de piese metalice, este esențial să luați în considerare dacă fabrica are echipamente bune și capabilități de proiectare a proceselor pentru procesele cheie și dacă are o experiență semnificativă. Înțelegerea metodelor științifice de management ale fabricii pentru calitatea produselor este crucială. Dacă în stadiul de dezvoltare a produsului și de producție de probă, tehnologia de imprimare 3D din metal poate oferi referință pentru aplicabilitatea mostrelor de produse, iar prelucrarea CNC cu mai multe axe poate oferi, de asemenea, referințe pentru mostre.
Metechworks este implicată în industria de prelucrare a metalelor de 15 ani, având o experiență considerabilă în materialele produselor, procesare și controlul calității.
