Избор фабрике за прераду металних делова по мери:
Метални делови обично имају строге захтеве квалитета за производе, укључујући тачност димензија, перформансе, конзистентност итд. Да бисте пронашли добављача са одличним квалитетом, неопходно је разумети главне материјале, опрему за обраду, процесе и калупе који се користе за металне компоненте.
· Уобичајене металне сировине укључују:
Легирани челик, првенствено састављен од челика и угљеника, са додатком хрома, никла, мангана, молибдена, волфрама, итд. Различити легирани челици имају различите физичке особине, као што су отпорност на хабање, висока жилавост, отпорност на високе температуре и висока чврстоћа. Обично се користи у производњи машина, грађевинарству, аутомобилима, нафти, цевоводним вентилима итд.
Нерђајући челик, углавном састављен од челика, хрома и никла. Уобичајене класе укључују СУС 304 и СУС 316. Главне карактеристике: отпорност на корозију, немагнетна својства и добра физичка својства. Обично се користи у архитектонској декорацији, електричним уређајима, машинама, кухињским прибором, хардверским вентилима, причвршћивачима итд.
Легуре бакра, првенствено састављене од бакра, са додатком цинка, никла, калаја, алуминијума, итд. Уобичајени типови укључују легуре бакра и никла, легуре бакра и цинка и легуре бакра и калаја. Карактеристике легура бакра укључују добру електричну и топлотну проводљивост, одличну обрадивост и високу могућност рециклирања. Обично се користи у опреми за размену топлоте, прецизним електронским инструментима, архитектонском хардверу, вентилима, зупчаницима, чаурама итд.
Легуре алуминијума, првенствено састављене од алуминијума, са додатком бакра, силицијума, магнезијума, литијума, итд. Алуминијумске легуре долазе у многим варијантама и имају широк спектар примена. Карактеристике укључују лагану, добру физичку снагу, нетоксичност, добру електричну и топлотну проводљивост и могућност рециклирања. Поред тога, алуминијумске легуре имају добру обрадивост, укључујући ливење, обраду деформације, површинску обраду, итд. Широко се користе у грађевинарству, хемијској индустрији, ваздухопловству, моторима возила, електричној енергији, механичкој опреми, електронским производима итд.
Легуре цинка, првенствено састављене од цинка, са додатком бакра, алуминијума, магнезијума, титанијума, итд. Показују отпорност на корозију, лакоћу ливења, заварљивост и могућност рециклирања. Обично се користи у украсним предметима, хардверским алатима, електричним уређајима, играчкама итд.
Легуре титанијума, првенствено састављене од титанијума са додацима алуминијума и ванадијума. Карактеристике укључују лагану тежину, отпорност на корозију, високу физичку снагу и одличну обрадивост. Обично се користи у хемијској индустрији, ваздухопловству, спортској опреми, медицинским уређајима итд.
Легуре племенитих метала итд.
· Метални делови класификовани према технологији обраде обично укључују:
1. Обрађени метални делови. Углавном компоненте завршене ЦНЦ обрадом. Користи се у аутомобилима, ваздухопловству, машинама, прецизним инструментима, електричним уређајима, рачунарима, комуникационој опреми, транспортној опреми, опреми за размену топлоте, хемијској опреми итд.
2. Делови од лима. Углавном се завршава опремом од лима као што су машине за пробијање или хидрауличне пресе. Користи се у аутомобилима, ваздухопловству, машинама, прецизним инструментима, електричним уређајима, комуникационој опреми, електронским уређајима, транспортној опреми итд.
3. Метални делови цеви, углавном обрађени опремом за савијање цеви и опремом за ливење. Користи се у аутомобилима, ваздухопловству, расхладној опреми, електричним уређајима, хемијској опреми, опреми за размену топлоте, опреми за флуиде, намештају на отвореном, машинама итд.
· Главне производне процесне технологије и опрема за металне делове:
1. Класификација технологије прераде сировина,
Сировине за металне профиле: металне шипке, лимови, цеви, траке. У зависности од захтева производа, треба изабрати одговарајуће материјале, нпр. 1) Челични лимови и траке се могу категорисати у хладно ваљане и топло ваљане процесе. Из перспективе трошкова, хладно ваљани материјали су нешто јефтинији. 2) Шипке од легуре бакра подељене су на процесе ливења и екструзионе процесе топлог ваљања. За производе који захтевају висока физичка својства треба изабрати екструзионо топло ваљање. 3) Челичне цеви се категоришу на ваљане бешавне цеви и заварене цеви. За цевоводе са захтевима за притиском, треба изабрати ваљане бешавне цеви, пошто су заварене цеви генерално јефтиније од бешавних цеви.
Сировине за ливење метала: укључују обично ливење и ливење под притиском, при чему ливење под притиском има већу густину како би се избегли дефекти као што су рупе за ваздух и рупе за песак.
Сировине за металургију праха: одликује се високом прецизношћу, нехрапавим изгледом и добром стабилношћу.
Коване сировине: За легирани челик, ако су потребна јака физичка својства, коване сировине могу испунити овај захтев. Легуре бакра обично користе топло ковање да побољшају физичка својства, а истовремено штеде материјале.
Квалитет сировина је кључан за производе, а генерално је неопходно обезбедити сертификате о хемијском саставу, извештаје о испитивању физичких перформанси, као што су извештаји о испитивању металографске структуре, извештаји о испитивању затезне чврстоће, извештаји о испитивању тврдоће итд. Коришћењем сировина које производе позната велика предузећа обично се обезбеђује релативно стабилан и поуздан квалитет.
2. Технологија процеса обраде:
Високо прецизна ЦНЦ обрада, након формирања сировина, почиње обичним ЦНЦ струговима за прелиминарну обраду, након чега следи високопрецизна ЦНЦ обрада ради побољшања димензија изгледа. Ово осигурава да високо прецизна ЦНЦ обрада има добру основну димензију. Прецизност ЦНЦ машина је главни фактор у гарантовању димензија и тачности производа. За масовну производњу, коришћење робота или потпуно аутоматских производних линија може побољшати ефикасност производње и одржати конзистентност и поузданост производа уз смањење трошкова.
Прерада лима користи механичко сечење или ласерско сечење за слепљење, сечење у одговарајуће сировине за накнадну обраду. Ако је накнадни процес континуирана аутоматска обрада, онда се празнине секу на одговарајуће ширине. Процес формирања се обично завршава машинама за пробијање, хидрауличним пресама и машинама за савијање. ЦНЦ опрема генерално нуди бољу прецизност обраде, а током производње великих размера, коришћење робота, комбинованих калупа и потпуно аутоматизоване наменске опреме може побољшати ефикасност производње и смањити трошкове.
Обрада савијања цеви користи машине за савијање цеви или хидрауличне пресе за обликовање цеви. ЦНЦ машине за савијање цеви нуде релативно високу прецизност и ефикасност. Инспекција квалитета готовог производа захтева специјализоване инспекцијске алате за проверу тачности димензија цеви. Цевоводи под притиском обично захтевају ефикасно испитивање притиска гаса или воде.
Специјализована опрема за обраду, као што је увијање ивица, ваљање ребара, закивање, итд., Обично се користи у производима за обраду лима.
Инспекцијски алати, опрема и учесталост испитивања за машинску обраду одређују стабилност квалитета производа у масовној производњи. Фабрике треба да се придржавају прописа о сертификацији система квалитета.
3. Обрада заваривања:
Уобичајени процеси заваривања укључују ТИГ заваривање, ласерско заваривање, заваривање електронским снопом, лемљење, отпорно заваривање и заваривање плазма луком. Поред опреме и техника заваривања, искуство у заваривању је такође кључно. За масовну производњу, коришћење ЦНЦ аутоматског заваривања има предности у погледу трошкова, а истовремено побољшава конзистентност и стабилност производа.
4. Процес обраде металне површине:
Уобичајене методе за површинску обраду метала укључују полирање, галванизацију, прскање пластике, фарбање, оксидацију, ПВД премаз и нано-премаз. Ефекти површинске обраде директно утичу на то да ли је производ естетски пријатан и практичан. На пример, неки производи захтевају јонско прскање за посебан третман, што их чини отпорнијим на високе температуре, хабање и корозију. Неки производи захтевају третман отпоран на отиске прстију, користећи нано премаз да би површина одбила масноћу и влагу.
Горе наведено је кратак увод у најчешће коришћене материјале и производне процесе за прилагођене металне делове. Приликом одабира произвођача металних делова по мери, битно је размотрити да ли фабрика има добру опрему и могућности пројектовања процеса за кључне процесе и да ли има значајно искуство. Разумевање фабричких научних метода управљања квалитетом производа је кључно. Ако је у фази развоја производа и пробне производње, технологија 3Д штампања метала може да пружи референцу за применљивост узорака производа, а вишеосна ЦНЦ обрада такође може да пружи референце за узорке.
Метецхворкс се бави металопрерађивачком индустријом већ 15 година, поседујући значајно искуство у материјалима производа, преради и контроли квалитета.
