Hoe u een fabriek voor de verwerking van metalen onderdelen op maat kiest

Een fabriek voor de verwerking van metalen onderdelen op maat kiezen:

Metalen onderdelen hebben doorgaans strikte kwaliteitseisen voor producten, waaronder maatnauwkeurigheid, prestaties, consistentie, enz. Om een ​​leverancier met uitstekende kwaliteit te vinden, is het essentieel om de belangrijkste materialen, verwerkingsapparatuur, processen en mallen te begrijpen die voor metalen componenten worden gebruikt.

· Gangbare metaalgrondstoffen zijn onder meer:

Gelegeerd staal, voornamelijk samengesteld uit staal en koolstof, met toevoegingen van chroom, nikkel, mangaan, molybdeen, wolfraam, enz. Verschillende gelegeerde staalsoorten hebben verschillende fysieke eigenschappen, zoals slijtvastheid, hoge taaiheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge sterkte. Veel gebruikt in machinebouw, constructie, auto's, olie, pijpleidingkleppen, enz.

Roestvrij staal, voornamelijk samengesteld uit staal, chroom en nikkel. Veel voorkomende kwaliteiten zijn SUS 304 en SUS 316. Belangrijkste kenmerken: corrosieweerstand, niet-magnetisch en goede fysieke eigenschappen. Vaak gebruikt in architectonische decoratie, elektrische apparaten, machines, keukengerei, hardwarekleppen, bevestigingsmiddelen, enz.

Koperlegeringen, voornamelijk samengesteld uit koper, met toevoegingen van zink, nikkel, tin, aluminium, enz. Veel voorkomende typen zijn koper-nikkellegeringen, koper-zinklegeringen en koper-tinlegeringen. Kenmerken van koperlegeringen zijn onder meer een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, uitstekende bewerkbaarheid en hoge recycleerbaarheid. Vaak gebruikt in warmtewisselaarapparatuur, elektronische precisie-instrumenten, architecturale hardware, kleppen, tandwielen, bussen, enz.

Aluminiumlegeringen, voornamelijk samengesteld uit aluminium, met toevoegingen van koper, silicium, magnesium, lithium, enz. Aluminiumlegeringen zijn er in vele varianten en hebben een breed scala aan toepassingen. Kenmerken zijn onder meer lichtgewicht, goede fysieke sterkte, niet-giftig, goede elektrische en thermische geleidbaarheid en recycleerbaarheid. Bovendien hebben aluminiumlegeringen een goede bewerkbaarheid, inclusief gieten, vervormingsverwerking, oppervlaktebehandeling, enz. Op grote schaal gebruikt in de bouw, de chemische industrie, de lucht- en ruimtevaart, voertuigmotoren, elektrische energie, mechanische apparatuur, elektronische producten, enz.

Zinklegeringen, voornamelijk samengesteld uit zink, met toevoegingen van koper, aluminium, magnesium, titanium, enz. Ze vertonen corrosieweerstand, gietgemak, lasbaarheid en recycleerbaarheid. Vaak gebruikt in decoratieve artikelen, hardwaregereedschap, elektrische apparaten, speelgoed, enz.

Titaniumlegeringen, voornamelijk samengesteld uit titanium met toevoegingen van aluminium en vanadium. Kenmerken zijn onder meer lichtgewicht, corrosieweerstand, hoge fysieke sterkte en uitstekende bewerkbaarheid. Veel gebruikt in de chemische industrie, ruimtevaart, sportuitrusting, medische apparatuur, enz.

Edelmetaallegeringen, enz.

· Metalen onderdelen, ingedeeld naar verwerkingstechnologie, omvatten doorgaans:

1. Bewerkte metalen onderdelen. Voornamelijk componenten voltooid door CNC-bewerking. Gebruikt in auto's, ruimtevaart, machines, precisie-instrumenten, elektrische apparaten, computers, communicatieapparatuur, transportapparatuur, warmtewisselingsapparatuur, chemische apparatuur, enz.

2. Plaatwerkonderdelen. Voornamelijk aangevuld met plaatwerkapparatuur zoals ponsmachines of hydraulische persen. Gebruikt in auto's, ruimtevaart, machines, precisie-instrumenten, elektrische apparaten, communicatieapparatuur, elektronische apparaten, transportapparatuur, enz.

3. Metalen buisonderdelen, voornamelijk verwerkt door pijpbuigapparatuur en gietapparatuur. Gebruikt in auto's, ruimtevaart, koelapparatuur, elektrische apparaten, chemische apparatuur, warmtewisselingsapparatuur, vloeistofapparatuur, tuinmeubilair, machines, enz.

· Belangrijkste productieverwerkingstechnologieën en -apparatuur voor metalen onderdelen:

1. Verwerkingstechnologie Classificatie van grondstoffen,

Grondstoffen voor metalen profielen: metalen staven, platen, buizen, strips. Afhankelijk van de productvereisten moeten geschikte materialen worden geselecteerd, bijvoorbeeld: 1) Stalen platen en strips kunnen worden onderverdeeld in koudgewalste en warmgewalste processen. Vanuit kostenoogpunt zijn koudgewalste materialen iets goedkoper. 2) Staven van koperlegeringen zijn onderverdeeld in gietprocessen en extrusie-warmwalsprocessen. Voor producten die hoge fysische eigenschappen vereisen, moet worden gekozen voor warmwalsen via extrusie. 3) Stalen buizen zijn onderverdeeld in gerolde naadloze buizen en gelaste buizen. Voor pijpleidingen met drukvereisten moet worden gekozen voor gewalste naadloze buizen, omdat gelaste buizen over het algemeen goedkoper zijn dan naadloze buizen.

Grondstoffen voor metaalgieten: omvatten gewoon gieten en drukgieten, waarbij drukgieten een hogere dichtheid heeft om defecten zoals luchtgaten en zandgaten te voorkomen.

Poedermetallurgische grondstoffen: gekenmerkt door hoge precisie, niet-ruw uiterlijk en goede stabiliteit.

Gesmede grondstoffen: Als voor gelegeerd staal sterke fysische eigenschappen nodig zijn, kunnen gesmede grondstoffen aan deze eis voldoen. Koperlegeringen maken vaak gebruik van heet smeden om de fysieke eigenschappen te verbeteren en tegelijkertijd materialen te besparen.

De kwaliteit van grondstoffen is van cruciaal belang voor producten, en het is over het algemeen noodzakelijk om certificaten van de chemische samenstelling en testrapporten voor fysieke prestaties, zoals testrapporten voor de metallografische structuur, testrapporten voor treksterkte, testrapporten voor hardheid, enz. te overleggen. Het gebruik van grondstoffen geproduceerd door bekende grote ondernemingen zorgt doorgaans voor een relatief stabiele en betrouwbare kwaliteit.

2. Verspaningsprocestechnologie:

Hoge precisie CNC-bewerking, nadat de grondstoffen zijn gevormd, begint met gewone CNC-draaibanken voor voorbereidende bewerking, gevolgd door uiterst nauwkeurige CNC-bewerking om de uiterlijke afmetingen te verfijnen. Dit zorgt ervoor dat uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingen een goede basisafmeting hebben. De precisie van CNC-machines is de belangrijkste factor bij het garanderen van productafmetingen en nauwkeurigheid. Voor massaproductie kan het gebruik van robots of volledig automatische productielijnen de productie-efficiëntie verbeteren en de productconsistentie en betrouwbaarheid behouden, terwijl de kosten worden verlaagd.

Bij de plaatbewerking wordt gebruik gemaakt van mechanisch snijden of lasersnijden voor het stansen, waarna geschikte grondstoffen worden gesneden voor daaropvolgende verwerking. Als het daaropvolgende proces een continue automatische verwerking is, worden de plano's in geschikte breedtes gesneden. Het vormproces wordt doorgaans voltooid door ponsmachines, hydraulische persen en buigmachines. CNC-apparatuur biedt over het algemeen een betere verwerkingsprecisie, en tijdens grootschalige productie kan het gebruik van robots, combinatiematrijzen en volledig geautomatiseerde speciale apparatuur de productie-efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen.

Bij het buigen van pijpen wordt gebruik gemaakt van pijpbuigmachines of hydraulische persen om de pijpen te vormen. CNC-buisbuigmachines bieden een relatief hoge precisie en efficiëntie. Voor de kwaliteitscontrole van eindproducten zijn gespecialiseerde inspectietools nodig om de nauwkeurigheid van de buisafmetingen te controleren. Drukleidingen vereisen doorgaans effectieve gas- of waterdruktests.

Gespecialiseerde apparatuurverwerking, zoals het krullen van randen, het rollen van ribben, klinken, enz., wordt vaak gebruikt in plaatbewerkingsproducten.

De inspectietools, apparatuur en testfrequentie voor machinale bewerking bepalen de stabiliteit van de productkwaliteit bij massaproductie. Fabrieken moeten zich houden aan de voorschriften voor certificering van kwaliteitssystemen.

3. Lassenverwerking:

Veel voorkomende lasprocessen zijn onder meer TIG-lassen, laserlassen, elektronenstraallassen, hardsolderen, weerstandslassen en plasmabooglassen. Naast lasapparatuur en -technieken is ook laservaring cruciaal. Voor massaproductie heeft het gebruik van CNC-geautomatiseerd lassen kostenvoordelen en verbetert het ook de productconsistentie en stabiliteit.

4. Metaaloppervlaktebehandelingsproces:

Gebruikelijke methoden voor de behandeling van metalen oppervlakken zijn polijsten, galvaniseren, spuiten van plastic, schilderen, oxidatie, PVD-coating en nano-coating. De effecten van oppervlaktebehandeling hebben rechtstreeks invloed op de vraag of het product esthetisch en praktisch is. Sommige producten vereisen bijvoorbeeld ionensproeien voor een speciale behandeling, waardoor ze beter bestand zijn tegen hoge temperaturen, slijtage en corrosie. Sommige producten vereisen een vingerafdrukbestendige behandeling, waarbij gebruik wordt gemaakt van een nanocoating om het oppervlak vet- en vochtafstotend te maken.

Bovenstaande is een korte introductie tot veelgebruikte materialen en productieprocessen voor op maat gemaakte metalen onderdelen. Bij het selecteren van een fabrikant van metalen onderdelen op maat is het essentieel om te overwegen of de fabriek over goede apparatuur en procesontwerpmogelijkheden beschikt voor belangrijke processen en of deze over aanzienlijke ervaring beschikt. Het begrijpen van de wetenschappelijke managementmethoden van de fabriek voor productkwaliteit is van cruciaal belang. Als metaal-3D-printtechnologie in de productontwikkelings- en proefproductiefase een referentie kan bieden voor de toepasbaarheid van productmonsters, kan meerassige CNC-bewerking ook voorbeeldreferenties bieden. 

Metechworks is al 15 jaar actief in de metaalverwerkende industrie en beschikt over aanzienlijke ervaring op het gebied van productmaterialen, verwerking en kwaliteitscontrole.