Scelta di una fabbrica per la lavorazione di parti metalliche personalizzate:
Le parti metalliche di solito hanno severi requisiti di qualità per i prodotti, tra cui precisione dimensionale, prestazioni, coerenza, ecc. Per trovare un fornitore con qualità eccellente, è essenziale comprendere i principali materiali, apparecchiature di lavorazione, processi e stampi utilizzati per i componenti metallici.
· Le materie prime metalliche comuni includono:
Acciaio legato, composto principalmente da acciaio e carbonio, con aggiunte di cromo, nichel, manganese, molibdeno, tungsteno, ecc. Diversi acciai legati hanno proprietà fisiche diverse, come resistenza all'usura, elevata tenacità, resistenza alle alte temperature ed elevata resistenza. Comunemente utilizzato nella produzione di macchinari, edilizia, automobili, petrolio, valvole di condutture, ecc.
Acciaio inossidabile, composto principalmente da acciaio, cromo e nichel. I gradi comuni includono SUS 304 e SUS 316. Caratteristiche principali: resistenza alla corrosione, non magnetico e buone proprietà fisiche. Comunemente utilizzato nella decorazione architettonica, elettrodomestici, macchinari, utensili da cucina, valvole hardware, elementi di fissaggio, ecc.
Leghe di rame, composte principalmente da rame, con aggiunte di zinco, nichel, stagno, alluminio, ecc. I tipi comuni includono leghe di rame-nichel, leghe di rame-zinco e leghe di rame-stagno. Le caratteristiche delle leghe di rame includono buona conduttività elettrica e termica, eccellente lavorabilità ed elevata riciclabilità. Comunemente utilizzato in apparecchiature per lo scambio di calore, strumenti elettronici di precisione, hardware architettonico, valvole, ingranaggi, boccole, ecc.
Leghe di alluminio, composte principalmente da alluminio, con aggiunte di rame, silicio, magnesio, litio, ecc. Le leghe di alluminio sono disponibili in molte varietà e hanno un'ampia gamma di applicazioni. Le caratteristiche includono leggerezza, buona resistenza fisica, non tossico, buona conduttività elettrica e termica e riciclabilità. Inoltre, le leghe di alluminio hanno una buona lavorabilità, inclusa la fusione, la lavorazione di deformazione, il trattamento superficiale, ecc. Ampiamente utilizzate nell'edilizia, nell'industria chimica, nell'aerospaziale, nei motori dei veicoli, nell'energia elettrica, nelle apparecchiature meccaniche, nei prodotti elettronici, ecc.
Leghe di zinco, composte principalmente da zinco, con aggiunte di rame, alluminio, magnesio, titanio, ecc. Presentano resistenza alla corrosione, facilità di fusione, saldabilità e riciclabilità. Comunemente utilizzato in articoli decorativi, strumenti hardware, elettrodomestici, giocattoli, ecc.
Leghe di titanio, composte principalmente da titanio con aggiunte di alluminio e vanadio. Le caratteristiche includono leggerezza, resistenza alla corrosione, elevata resistenza fisica ed eccellente lavorabilità. Comunemente utilizzato nell'industria chimica, aerospaziale, attrezzature sportive, dispositivi medici, ecc.
Leghe di metalli preziosi, ecc.
· Le parti metalliche classificate in base alla tecnologia di lavorazione includono generalmente:
1. Parti metalliche lavorate. Principalmente componenti completati mediante lavorazione CNC. Utilizzato in automobili, aerospaziale, macchinari, strumenti di precisione, elettrodomestici, computer, apparecchiature di comunicazione, mezzi di trasporto, apparecchiature per lo scambio di calore, apparecchiature chimiche, ecc.
2. Parti in lamiera. Completati principalmente da attrezzature per la lamiera come punzonatrici o presse idrauliche. Utilizzato in automobili, aerospaziale, macchinari, strumenti di precisione, elettrodomestici, apparecchiature di comunicazione, dispositivi elettronici, mezzi di trasporto, ecc.
3. Parti di tubi metallici, lavorate principalmente da attrezzature per la piegatura dei tubi e attrezzature per la fusione. Utilizzato in automobili, aerospaziale, apparecchiature di refrigerazione, dispositivi elettrici, apparecchiature chimiche, apparecchiature per lo scambio di calore, apparecchiature per fluidi, mobili da esterno, macchinari, ecc.
· Principali tecnologie e attrezzature per la lavorazione della produzione di parti metalliche:
1. Classificazione della tecnologia di lavorazione delle materie prime,
Materie prime per profilati metallici: barre, lamiere, tubi, nastri metallici. A seconda dei requisiti del prodotto, dovrebbero essere selezionati i materiali adatti, ad esempio, 1) Le lamiere e i nastri di acciaio possono essere classificati in processi laminati a freddo e laminati a caldo. Dal punto di vista dei costi, i materiali laminati a freddo sono leggermente più economici. 2) Le barre di leghe di rame si dividono in processi di fusione e processi di estrusione e laminazione a caldo. Per i prodotti che richiedono elevate proprietà fisiche, si dovrebbe scegliere la laminazione a caldo per estrusione. 3) I tubi in acciaio sono classificati in tubi laminati senza saldatura e tubi saldati. Per le tubazioni con requisiti di pressione, dovrebbero essere selezionati tubi laminati senza saldatura, poiché i tubi saldati sono generalmente meno costosi dei tubi senza saldatura.
Materie prime per la fusione dei metalli: includono la fusione ordinaria e la fusione a pressione, con la fusione a pressione avente una densità maggiore per evitare difetti come fori d'aria e fori di sabbia.
Materie prime della metallurgia delle polveri: caratterizzate da alta precisione, aspetto non ruvido e buona stabilità.
Materie prime forgiate: per l'acciaio legato, se sono necessarie proprietà fisiche elevate, le materie prime forgiate possono soddisfare questo requisito. Le leghe di rame utilizzano comunemente la forgiatura a caldo per migliorare le proprietà fisiche risparmiando allo stesso tempo materiali.
La qualità delle materie prime è fondamentale per i prodotti ed è generalmente necessario fornire certificati di composizione chimica, rapporti sui test delle prestazioni fisiche, come rapporti sui test della struttura metallografica, rapporti sui test di resistenza alla trazione, rapporti sui test di durezza, ecc. L'utilizzo di materie prime prodotte da grandi imprese ben note di solito garantisce una qualità relativamente stabile e affidabile.
2. Tecnologia del processo di lavorazione:
La lavorazione CNC ad alta precisione, dopo la formazione delle materie prime, inizia con normali torni CNC per la lavorazione preliminare, seguita da una lavorazione CNC ad alta precisione per perfezionare le dimensioni estetiche. Ciò garantisce che la lavorazione CNC ad alta precisione abbia una buona dimensione di base. La precisione delle macchine CNC è il fattore principale per garantire dimensioni e accuratezza del prodotto. Per la produzione di massa, l’utilizzo di robot o linee di produzione completamente automatiche può migliorare l’efficienza produttiva e mantenere la coerenza e l’affidabilità del prodotto riducendo al tempo stesso i costi.
La lavorazione della lamiera prevede l'utilizzo del taglio meccanico o del taglio laser per la tranciatura, ricavando materie prime idonee per le successive lavorazioni. Se il processo successivo è un'elaborazione automatica continua, i pezzi grezzi vengono tagliati in larghezze adeguate. Il processo di formatura viene generalmente completato da punzonatrici, presse idrauliche e piegatrici. Le apparecchiature CNC generalmente offrono una migliore precisione di lavorazione e, durante la produzione su larga scala, l'utilizzo di robot, stampi combinati e apparecchiature dedicate completamente automatizzate può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi.
La lavorazione di piegatura dei tubi utilizza macchine piegatubi o presse idrauliche per modellare i tubi. Le macchine piegatubi per tubi CNC offrono precisione ed efficienza relativamente elevate. L'ispezione della qualità del prodotto finito richiede strumenti di ispezione specializzati per verificare l'accuratezza delle dimensioni dei tubi. Le condotte in pressione di solito richiedono test efficaci sulla pressione del gas o dell'acqua.
La lavorazione di apparecchiature specializzate, come l'arricciatura dei bordi, la laminazione delle nervature, la rivettatura, ecc., è comunemente utilizzata nei prodotti per la lavorazione della lamiera.
Gli strumenti di ispezione, le attrezzature e la frequenza dei test per la lavorazione determinano la stabilità della qualità del prodotto nella produzione di massa. Le fabbriche dovrebbero aderire alle norme di certificazione del sistema di qualità.
3. Elaborazione della saldatura:
I processi di saldatura comuni includono la saldatura TIG, la saldatura laser, la saldatura a fascio di elettroni, la brasatura, la saldatura a resistenza e la saldatura ad arco plasma. Oltre alle attrezzature e alle tecniche di saldatura, anche l'esperienza di saldatura è fondamentale. Per la produzione di massa, l’utilizzo della saldatura automatizzata CNC presenta vantaggi in termini di costi e allo stesso tempo migliora la consistenza e la stabilità del prodotto.
4. Processo di trattamento della superficie metallica:
I metodi comuni per il trattamento della superficie metallica includono lucidatura, galvanica, spruzzatura di plastica, verniciatura, ossidazione, rivestimento PVD e nanorivestimento. Gli effetti del trattamento superficiale influiscono direttamente sul fatto che il prodotto sia esteticamente gradevole e pratico. Ad esempio, alcuni prodotti richiedono la spruzzatura ionica per un trattamento speciale, che li rende più resistenti alle alte temperature, all'usura e alla corrosione. Alcuni prodotti richiedono un trattamento resistente alle impronte digitali, utilizzando un nanorivestimento per far sì che la superficie respinga il grasso e l'umidità.
Quanto sopra è una breve introduzione ai materiali e ai processi di produzione comunemente utilizzati per le parti metalliche personalizzate. Quando si seleziona un produttore di parti metalliche personalizzate, è essenziale considerare se la fabbrica dispone di buone capacità di progettazione di attrezzature e processi per i processi chiave e se ha un'esperienza significativa. Comprendere i metodi di gestione scientifica della fabbrica per la qualità del prodotto è fondamentale. Se nella fase di sviluppo del prodotto e di produzione di prova, la tecnologia di stampa 3D in metallo può fornire un riferimento per l'applicabilità dei campioni di prodotto, e anche la lavorazione CNC multiasse può fornire riferimenti ai campioni.
Metechworks è impegnata nel settore della lavorazione dei metalli da 15 anni, possedendo una notevole esperienza nei materiali dei prodotti, nella lavorazione e nel controllo di qualità.
