Вибір спеціальної фабрики з обробки металевих деталей:
До металевих частин зазвичай пред’являються суворі вимоги до якості продукції, включаючи точність розмірів, продуктивність, узгодженість тощо. Щоб знайти постачальника з відмінною якістю, важливо розуміти основні матеріали, обладнання для обробки, процеси та форми, які використовуються для металевих компонентів.
· Звичайна металева сировина включає:
Легована сталь, в основному складається зі сталі та вуглецю з додаванням хрому, нікелю, марганцю, молібдену, вольфраму тощо. Різні леговані сталі мають різні фізичні властивості, такі як зносостійкість, висока в’язкість, стійкість до високих температур і висока міцність. Зазвичай використовується у машинобудуванні, будівництві, автомобілях, нафті, трубопровідній арматурі тощо.
Нержавіюча сталь, в основному складається зі сталі, хрому та нікелю. Загальні марки включають SUS 304 і SUS 316. Основні характеристики: стійкість до корозії, немагнітність і хороші фізичні властивості. Зазвичай використовується в архітектурному оздобленні, електроприладах, машинах, кухонному посуді, апаратних клапанах, кріпильних елементах тощо.
Мідні сплави, які в основному складаються з міді з додаванням цинку, нікелю, олова, алюмінію тощо. Поширені типи включають мідно-нікелеві сплави, мідно-цинкові сплави та мідно-олов’яні сплави. Характеристики мідних сплавів включають хорошу електро- та теплопровідність, відмінну оброблюваність і високу можливість переробки. Зазвичай використовується в теплообмінному обладнанні, точних електронних приладах, архітектурному обладнанні, клапанах, шестернях, втулках тощо.
Алюмінієві сплави, в основному складаються з алюмінію з добавками міді, кремнію, магнію, літію тощо. Алюмінієві сплави бувають багатьох різновидів і мають широкий спектр застосування. Характеристики включають легкість, хорошу фізичну міцність, нетоксичність, хорошу електро- та теплопровідність, а також можливість повторного використання. Крім того, алюмінієві сплави добре піддаються механічній обробці, включаючи лиття, обробку деформацією, обробку поверхні тощо. Широко використовуються в будівництві, хімічній промисловості, аерокосмічній промисловості, двигунах транспортних засобів, електроенергії, механічному обладнанні, електронних виробах тощо.
Цинкові сплави, які в основному складаються з цинку з добавками міді, алюмінію, магнію, титану тощо. Вони виявляють корозійну стійкість, легкість лиття, зварюваність і переробку. Зазвичай використовується в декоративних предметах, апаратних інструментах, електроприладах, іграшках тощо.
Титанові сплави, в основному складаються з титану з добавками алюмінію та ванадію. Характеристики включають легку вагу, стійкість до корозії, високу фізичну міцність і відмінну оброблюваність. Зазвичай використовується в хімічній промисловості, аерокосмічній промисловості, спортивному обладнанні, медичних приладах тощо.
Сплави дорогоцінних металів та ін.
· Металеві частини, класифіковані за технологією обробки, зазвичай включають:
1. Оброблені металеві деталі. В основному компоненти, виконані за допомогою обробки з ЧПУ. Використовується в автомобілях, аерокосмічній техніці, машинах, точних приладах, електроприладах, комп’ютерах, комунікаційному обладнанні, транспортному обладнанні, теплообмінному обладнанні, хімічному обладнанні тощо.
2. Деталі з листового металу. В основному комплектується обладнанням для листового металу, таким як штампові машини або гідравлічні преси. Використовується в автомобілях, аерокосмічній техніці, машинах, точних приладах, електроприладах, комунікаційному обладнанні, електронних пристроях, транспортному обладнанні тощо.
3. Деталі металевих труб, в основному оброблені обладнанням для згинання труб та обладнанням для лиття. Використовується в автомобілях, аерокосмічному, холодильному обладнанні, електричних пристроях, хімічному обладнанні, теплообмінному обладнанні, рідинному обладнанні, вуличних меблях, машинах тощо.
· Основні технології обробки та устаткування виробництва металевих деталей:
1. Класифікація технології переробки сировини,
Сировина для металопрофілю: металеві прутки, листи, труби, стрічки. Залежно від вимог до продукту слід вибирати відповідні матеріали, наприклад, 1) Сталеві листи та смуги можна розділити на холоднокатані та гарячекатані. З точки зору вартості холоднокатані матеріали трохи дешевші. 2) Стрижні з мідного сплаву поділяються на процеси лиття та процеси екструзії гарячої прокатки. Для виробів, що вимагають високих фізичних властивостей, слід вибирати екструзійну гарячу прокатку. 3) Сталеві труби поділяються на безшовні та зварні труби. Для трубопроводів з вимогами до тиску слід вибирати катані безшовні труби, оскільки зварні труби, як правило, дешевші, ніж безшовні.
Сировина для лиття металу: включає звичайне лиття та лиття під тиском, при цьому лиття під тиском має вищу щільність, щоб уникнути таких дефектів, як отвори для повітря та піску.
Сировина порошкової металургії: характеризується високою точністю, негрубим зовнішнім виглядом і хорошою стабільністю.
Кована сировина: для легованої сталі, якщо необхідні сильні фізичні властивості, кована сировина може відповідати цій вимозі. Для мідних сплавів зазвичай використовують гаряче кування для покращення фізичних властивостей, а також економії матеріалів.
Якість сировини має вирішальне значення для продукції, і, як правило, необхідно надати сертифікати хімічного складу, звіти про випробування фізичних характеристик, такі як звіти про випробування металографічної структури, звіти про випробування на міцність на розрив, звіти про випробування на твердість тощо. Використання сировини, виробленої відомими великими підприємствами, зазвичай забезпечує відносно стабільну та надійну якість.
2. Технологія процесу обробки:
Високоточна обробка з ЧПК після формування сировини починається на звичайних токарних верстатах з ЧПУ для попередньої обробки, а потім за допомогою високоточної обробки з ЧПК для уточнення зовнішніх розмірів. Це гарантує, що високоточна обробка з ЧПК має хороший базовий розмір. Точність верстатів з ЧПК є головним фактором гарантування розмірів і точності виробу. Для масового виробництва використання роботів або повністю автоматичних виробничих ліній може підвищити ефективність виробництва та зберегти постійність і надійність продукту, одночасно зменшуючи витрати.
Для обробки листового металу використовується механічне різання або лазерне різання для штампування, розрізання на відповідну сировину для подальшої обробки. Якщо подальший процес є безперервною автоматичною обробкою, то заготовки нарізаються на відповідну ширину. Процес формування зазвичай завершується на штампувальних машинах, гідравлічних пресах і згинальних машинах. Обладнання з ЧПК зазвичай забезпечує кращу точність обробки, а під час великомасштабного виробництва використання роботів, комбінованих прес-форм і повністю автоматизованого спеціального обладнання може підвищити ефективність виробництва та знизити витрати.
Для згинання труб використовуються машини для згинання труб або гідравлічні преси для формування труб. Верстати для згинання труб з ЧПУ забезпечують відносно високу точність і ефективність. Для перевірки якості готової продукції потрібні спеціалізовані інструменти для перевірки точності розмірів труб. Напірні трубопроводи зазвичай вимагають ефективного випробування тиском газу або води.
Обробка спеціальним обладнанням, як-от скручування кромок, прокатка ребер, клепка тощо, зазвичай використовується в продуктах обробки листового металу.
Інструменти перевірки, обладнання та частота випробувань для механічної обробки визначають стабільність якості продукції в масовому виробництві. Заводи повинні дотримуватися правил сертифікації системи якості.
3. Обробка зварювання:
Звичайні процеси зварювання включають зварювання TIG, лазерне зварювання, зварювання електронним променем, паяння, контактне зварювання та плазмове зварювання. Крім зварювального обладнання та техніки, досвід зварювання також має вирішальне значення. Для масового виробництва використання автоматизованого зварювання з ЧПК має економічні переваги, а також покращує консистенцію та стабільність продукту.
4. Процес обробки металевої поверхні:
Загальні методи обробки металевої поверхні включають полірування, гальванічне покриття, напилення пластику, фарбування, оксидування, PVD покриття та нанопокриття. Вплив обробки поверхні безпосередньо впливає на естетичність і практичність продукту. Наприклад, деякі продукти вимагають спеціальної обробки іонним розпиленням, що робить їх стійкішими до високих температур, зносу та корозії. Деякі продукти вимагають захисту від відбитків пальців із застосуванням нанопокриття, щоб поверхня відштовхувала жир і вологу.
Вище наведено короткий вступ до широко використовуваних матеріалів і процесів виробництва нестандартних металевих деталей. Вибираючи виробника металевих деталей на замовлення, важливо враховувати, чи має фабрика хороше обладнання та можливості проектування ключових процесів і чи має вона значний досвід. Розуміння фабричних методів наукового управління якістю продукції має вирішальне значення. Якщо на стадії розробки продукту та пробного виробництва технологія 3D-друку металу може надати довідку про застосовність зразків продукції, а багатоосьова обробка з ЧПК також може надати довідкові зразки.
Metechworks займається металообробною промисловістю вже 15 років, маючи значний досвід у матеріалах, обробці та контролі якості продукції.
