Выбар спецыяльнай фабрыкі па апрацоўцы металічных дэталяў:
Да металічных дэталяў звычайна прад'яўляюцца строгія патрабаванні да якасці прадукцыі, у тым ліку да дакладнасці памераў, прадукцыйнасці, кансістэнцыі і г. д. Каб знайсці пастаўшчыка з выдатнай якасцю, вельмі важна разумець асноўныя матэрыялы, апрацоўчае абсталяванне, працэсы і формы, якія выкарыстоўваюцца для металічных кампанентаў.
· Звычайная металічная сыравіна ўключае:
Легаваная сталь, у асноўным складаецца з сталі і вугляроду, з дадаткамі хрому, нікеля, марганца, малібдэна, вальфраму і г.д. Розныя легаваныя сталі маюць розныя фізічныя ўласцівасці, такія як зносаўстойлівасць, высокая трываласць, высокая тэрмаўстойлівасць і высокая трываласць. Звычайна выкарыстоўваецца ў машынабудаванні, будаўніцтве, аўтамабілях, алеі, трубаправоднай арматуры і г.д.
Нержавеючая сталь, у асноўным складаецца з сталі, хрому і нікеля. Агульныя гатункі ўключаюць SUS 304 і SUS 316. Асноўныя характарыстыкі: устойлівасць да карозіі, немагнітнасць і добрыя фізічныя ўласцівасці. Звычайна выкарыстоўваецца ў архітэктурным аздабленні, электрапрыборах, машынах, кухонным посудзе, апаратных клапанах, крапежных элементах і г.д.
Медныя сплавы, у асноўным складаюцца з медзі з дадаткамі цынку, нікеля, волава, алюмінію і г. д. Распаўсюджаныя тыпы ўключаюць медна-нікелевыя сплавы, медна-цынкавыя сплавы і медна-алавяныя сплавы. Характарыстыкі медных сплаваў ўключаюць добрую электра- і цеплаправоднасць, выдатную апрацоўваемасць і высокую магчымасць перапрацоўкі. Звычайна выкарыстоўваецца ў цеплаабменным абсталяванні, дакладных электронных прыборах, архітэктурным абсталяванні, клапанах, шасцярнях, утулках і г.д.
Алюмініевыя сплавы, у асноўным складаюцца з алюмінія з дадаткамі медзі, крэмнію, магнію, літыя і г. д. Алюмініевыя сплавы бываюць розных відаў і маюць шырокі спектр прымянення. Характарыстыкі ўключаюць лёгкі вага, добрую фізічную трываласць, нетоксичность, добрую электра- і цеплаправоднасць і магчымасць перапрацоўкі. Акрамя таго, алюмініевыя сплавы добра паддаюцца механічнай апрацоўцы, уключаючы ліццё, апрацоўку дэфармацыяй, апрацоўку паверхні і г. д. Шырока выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве, хімічнай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці, рухавіках транспартных сродкаў, электраэнергіі, механічным абсталяванні, электронных прадуктах і г.д.
Цынкавыя сплавы, у асноўным складаюцца з цынку, з дадаткамі медзі, алюмінію, магнію, тытана і г.д. Яны дэманструюць каразійную ўстойлівасць, лёгкасць ліцця, зварвальнасць і перапрацоўку. Звычайна выкарыстоўваецца ў дэкаратыўных прадметах, апаратных інструментах, электрапрыборах, цацках і г.д.
Тытанавыя сплавы, у асноўным складаюцца з тытана з дадаткамі алюмінія і ванадыя. Характарыстыкі ўключаюць лёгкі вага, устойлівасць да карозіі, высокую фізічную трываласць і выдатную апрацоўку. Звычайна выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці, спартыўным абсталяванні, медыцынскіх прыборах і г.д.
Сплавы каштоўных металаў і інш.
· Металічныя часткі, класіфікаваныя па тэхналогіі апрацоўкі, звычайна ўключаюць:
1. Апрацаваныя металічныя дэталі. У асноўным кампаненты, завершаныя апрацоўкай з ЧПУ. Выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, аэракасмічнай прамысловасці, машынах, дакладных прыборах, электрапрыборах, камп'ютарах, камунікацыйным абсталяванні, транспартным абсталяванні, цеплаабменным абсталяванні, хімічным абсталяванні і г.д.
2. Дэталі з ліставога металу. У асноўным камплектуецца абсталяваннем для ліставога металу, такім як штампуючыя машыны або гідраўлічныя прэсы. Выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, аэракасмічнай прамысловасці, машынах, дакладных прыборах, электрапрыборах, камунікацыйным абсталяванні, электронных прыладах, транспартным абсталяванні і г.д.
3. Дэталі металічных труб, у асноўным апрацаваныя трубагнутым абсталяваннем і ліцейным абсталяваннем. Выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, аэракасмічнай прамысловасці, халадзільным абсталяванні, электрычных прыладах, хімічным абсталяванні, цеплаабменным абсталяванні, вадкасным абсталяванні, вулічнай мэблі, машынах і г.д.
· Асноўныя вытворчыя тэхналогіі і абсталяванне для металічных дэталяў:
1. Класіфікацыя тэхналогіі апрацоўкі сыравіны,
Сыравіна для металапрофіляў: металічныя пруткі, лісты, трубы, паласы. У залежнасці ад патрабаванняў да прадукту неабходна выбраць прыдатныя матэрыялы, напрыклад, 1) Сталёвыя лісты і паласы можна падзяліць на халоднакачаную і гарачакачаную. З пункту гледжання кошту холоднокатаные матэрыялы некалькі танней. 2) Стрыжні з меднага сплаву падзяляюцца на працэсы ліцця і працэсы гарачай пракаткі экструзіі. Для вырабаў, якія патрабуюць высокіх фізічных уласцівасцяў, варта выбіраць экструзію гарачай пракаткі. 3) Сталёвыя трубы падпадзяляюцца на катаныя бясшвовыя трубы і зварныя трубы. Для трубаправодаў з патрабаваннямі ціску варта выбіраць катаныя бясшвовыя трубы, паколькі зварныя трубы, як правіла, менш дарагія, чым бясшвовыя.
Сыравіна для ліцця металу: уключае звычайнае ліццё і ліццё пад ціскам, прычым ліццё пад ціскам мае больш высокую шчыльнасць, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як адтуліны для паветра і пяску.
Сыравіна для парашковай металургіі: характарызуецца высокай дакладнасцю, няроўным выглядам і добрай стабільнасцю.
Каваныя сыравінныя матэрыялы: для легаванай сталі, калі патрэбны моцныя фізічныя ўласцівасці, каваныя сыравінныя матэрыялы могуць адпавядаць гэтаму патрабаванню. У медных сплавах звычайна выкарыстоўваюць гарачую коўку для паляпшэння фізічных уласцівасцей, а таксама эканоміі матэрыялаў.
Якасць сыравіны мае вырашальнае значэнне для прадукцыі, і звычайна неабходна прадаставіць сертыфікаты хімічнага складу, справаздачы аб фізічных выпрабаваннях, такія як справаздачы аб выпрабаваннях металаграфічнай структуры, справаздачы аб выпрабаваннях трываласці на разрыў, справаздачы аб выпрабаваннях на цвёрдасць і г. д. Выкарыстанне сыравіны, вырабленай вядомымі буйнымі прадпрыемствамі, звычайна забяспечвае адносна стабільную і надзейную якасць.
2. Тэхналогія працэсу апрацоўкі:
Высокадакладная апрацоўка з ЧПУ пасля фарміравання сыравіны пачынаецца з звычайных такарных станкоў з ЧПУ для папярэдняй апрацоўкі, пасля чаго ідзе высокадакладная апрацоўка з ЧПУ для ўдакладнення знешніх памераў. Гэта гарантуе, што высокадакладная апрацоўка з ЧПУ мае добры базавы памер. Дакладнасць станкоў з ЧПУ з'яўляецца галоўным фактарам гарантыі памераў і дакладнасці прадукту. Для масавай вытворчасці выкарыстанне робатаў або цалкам аўтаматычных вытворчых ліній можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і захаваць кансістэнцыю і надзейнасць прадукту пры зніжэнні выдаткаў.
У апрацоўцы ліставога металу выкарыстоўваецца механічная рэзка або лазерная рэзка для нарыхтоўкі, разразанне адпаведнай сыравіны для наступнай апрацоўкі. Калі наступны працэс - гэта бесперапынная аўтаматычная апрацоўка, то нарыхтоўкі наразаюцца на патрэбныя па шырыні. Працэс фармавання звычайна завяршаецца на штампуючых машынах, гідраўлічных прэсах і гнуткавых машынах. Абсталяванне з ЧПУ звычайна забяспечвае больш высокую дакладнасць апрацоўкі, а падчас буйнамаштабнай вытворчасці выкарыстанне робатаў, камбінаваных прэс-формаў і цалкам аўтаматызаванага спецыяльнага абсталявання можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць выдаткі.
Для апрацоўкі трубогибки выкарыстоўваюцца трубогибочные машыны або гідраўлічныя прэсы для фарміравання труб. Трубогибочные станкі з ЧПУ забяспечваюць адносна высокую дакладнасць і эфектыўнасць. Кантроль якасці гатовай прадукцыі патрабуе спецыяльных інспекцыйных інструментаў для праверкі дакладнасці памераў труб. Напорныя трубаправоды звычайна патрабуюць эфектыўнага выпрабавання ціскам газу або вады.
Для апрацоўкі вырабаў з ліставога металу звычайна выкарыстоўваецца спецыяльнае абсталяванне для апрацоўкі, такое як скручванне краёў, пракатка рэбраў, клёпкі і г.д.
Інструменты кантролю, абсталяванне і частата выпрабаванняў для апрацоўкі вызначаюць стабільнасць якасці прадукцыі ў масавай вытворчасці. Заводы павінны прытрымлівацца правілаў сертыфікацыі сістэмы якасці.
3. Зварка Апрацоўка:
Звычайныя працэсы зваркі ўключаюць зварку TIG, лазерную зварку, электронна-прамянёвую зварку, пайку, супрацівную зварку і плазменна-дугавую зварку. У дадатак да зварачнага абсталявання і тэхнікі, вопыт зваркі таксама мае вырашальнае значэнне. Для масавай вытворчасці выкарыстанне аўтаматызаванай зваркі з ЧПУ мае эканамічныя перавагі, адначасова паляпшаючы кансістэнцыю і стабільнасць прадукту.
4. Працэс апрацоўкі паверхні металу:
Агульныя метады апрацоўкі металічных паверхняў ўключаюць паліроўку, гальванічнае пакрыццё, распыленне пластыка, афарбоўку, акісленне, PVD-пакрыццё і нана-пакрыццё. Эфекты апрацоўкі паверхні непасрэдна ўплываюць на тое, ці з'яўляецца прадукт эстэтычным і практычным. Напрыклад, некаторыя прадукты патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі іённым распыленнем, што робіць іх больш устойлівымі да высокіх тэмператур, зносу і карозіі. Некаторыя прадукты патрабуюць апрацоўкі, устойлівай да адбіткаў пальцаў, з выкарыстаннем нанапакрыцця, каб зрабіць паверхню адштурхвае тлушч і вільгаць.
Вышэй прыведзена кароткае ўвядзенне ў шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы і працэсы вытворчасці нестандартных металічных дэталяў. Пры выбары вытворцы металічных дэталяў на заказ важна ўлічваць, ці ёсць у завода добрае абсталяванне і магчымасці праектавання ключавых працэсаў і ці ёсць у яго значны вопыт. Разуменне фабрычных навуковых метадаў кіравання якасцю прадукцыі мае вырашальнае значэнне. На стадыі распрацоўкі прадукту і доследнай вытворчасці тэхналогія 3D-друку на метале можа даць спасылку на прымянімасць узораў прадукцыі, а шматвосевая апрацоўка з ЧПУ таксама можа даць спасылкі на ўзоры.
Metechworks займаецца металаапрацоўчай прамысловасцю на працягу 15 гадоў, маючы значны вопыт у галіне матэрыялаў, апрацоўкі і кантролю якасці прадукцыі.
