Wybór niestandardowej fabryki obróbki części metalowych:
Części metalowe mają zwykle rygorystyczne wymagania jakościowe dotyczące produktów, w tym dokładność wymiarową, wydajność, spójność itp. Aby znaleźć dostawcę o doskonałej jakości, konieczne jest zrozumienie głównych materiałów, sprzętu do przetwarzania, procesów i form stosowanych do elementów metalowych.
· Typowe surowce metalowe obejmują:
Stal stopowa, składająca się głównie ze stali i węgla, z dodatkami chromu, niklu, manganu, molibdenu, wolframu itp. Różne stale stopowe mają różne właściwości fizyczne, takie jak odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i wysoka wytrzymałość. Powszechnie stosowane w produkcji maszyn, budownictwie, samochodach, przemyśle naftowym, zaworach rurociągów itp.
Stal nierdzewna, składająca się głównie ze stali, chromu i niklu. Typowe gatunki obejmują SUS 304 i SUS 316. Główne cechy: odporność na korozję, niemagnetyczność i dobre właściwości fizyczne. Powszechnie stosowane w dekoracjach architektonicznych, urządzeniach elektrycznych, maszynach, przyborach kuchennych, zaworach sprzętowych, elementach złącznych itp.
Stopy miedzi, składające się głównie z miedzi, z dodatkami cynku, niklu, cyny, aluminium itp. Typowe typy obejmują stopy miedzi z niklem, stopy miedzi z cynkiem i stopy miedzi z cyną. Charakterystyka stopów miedzi obejmuje dobrą przewodność elektryczną i cieplną, doskonałą obrabialność i wysoką zdolność do recyklingu. Powszechnie stosowane w sprzęcie do wymiany ciepła, precyzyjnych instrumentach elektronicznych, sprzęcie architektonicznym, zaworach, przekładniach, tulejach itp.
Stopy aluminium, składające się głównie z aluminium, z dodatkami miedzi, krzemu, magnezu, litu itp. Stopy aluminium występują w wielu odmianach i mają szeroki zakres zastosowań. Charakterystyka obejmuje lekkość, dobrą wytrzymałość fizyczną, nietoksyczność, dobrą przewodność elektryczną i cieplną oraz możliwość recyklingu. Ponadto stopy aluminium mają dobrą skrawalność, w tym odlewanie, obróbkę odkształceń, obróbkę powierzchni itp. Szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle chemicznym, lotniczym, silnikach pojazdów, energetyce elektrycznej, sprzęcie mechanicznym, produktach elektronicznych itp.
Stopy cynku, składające się głównie z cynku, z dodatkami miedzi, aluminium, magnezu, tytanu itp. Wykazują odporność na korozję, łatwość odlewania, spawalność i możliwość recyklingu. Powszechnie stosowane w przedmiotach dekoracyjnych, narzędziach metalowych, urządzeniach elektrycznych, zabawkach itp.
Stopy tytanu, składające się głównie z tytanu z dodatkami aluminium i wanadu. Charakterystyka obejmuje lekkość, odporność na korozję, wysoką wytrzymałość fizyczną i doskonałą obrabialność. Powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, lotniczym, sprzęcie sportowym, urządzeniach medycznych itp.
Stopy metali szlachetnych itp.
· Części metalowe klasyfikowane według technologii przetwarzania Zwykle obejmują:
1. Obrobione części metalowe. Głównie komponenty wykończone obróbką CNC. Stosowany w samochodach, przemyśle lotniczym, maszynach, instrumentach precyzyjnych, urządzeniach elektrycznych, komputerach, sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie transportowym, sprzęcie do wymiany ciepła, sprzęcie chemicznym itp.
2. Części z blachy. Wykonywane głównie przez urządzenia do obróbki blachy, takie jak wykrawarki lub prasy hydrauliczne. Stosowany w samochodach, przemyśle lotniczym, maszynach, instrumentach precyzyjnych, urządzeniach elektrycznych, sprzęcie komunikacyjnym, urządzeniach elektronicznych, sprzęcie transportowym itp.
3. Części rur metalowych, przetwarzane głównie za pomocą sprzętu do gięcia rur i sprzętu odlewniczego. Stosowany w samochodach, przemyśle lotniczym, sprzęcie chłodniczym, urządzeniach elektrycznych, sprzęcie chemicznym, sprzęcie do wymiany ciepła, sprzęcie płynowym, meblach ogrodowych, maszynach itp.
· Główne technologie i urządzenia do przetwarzania produkcji części metalowych:
1. Klasyfikacja technologii przetwarzania surowców,
Surowce do profili metalowych: pręty, blachy, rury, taśmy. W zależności od wymagań produktu należy dobrać odpowiednie materiały, np. 1) Blachy i taśmy stalowe można podzielić na procesy walcowania na zimno i gorąco. Z punktu widzenia kosztów materiały walcowane na zimno są nieco tańsze. 2) Pręty ze stopów miedzi dzielą się na procesy odlewania i procesy wytłaczania na gorąco. W przypadku wyrobów wymagających wysokich właściwości fizycznych należy wybrać wytłaczanie na gorąco. 3) Rury stalowe dzielą się na rury walcowane bez szwu i rury spawane. W przypadku rurociągów wymagających ciśnienia należy wybierać rury bez szwu walcowane, ponieważ rury spawane są na ogół tańsze niż rury bez szwu.
Surowce do odlewania metali: obejmują odlewanie zwykłe i odlewanie ciśnieniowe, przy czym odlewanie ciśnieniowe ma większą gęstość, aby uniknąć wad, takich jak dziury powietrzne i dziury piaskowe.
Surowce metalurgii proszków: charakteryzują się wysoką precyzją, nieszorstkim wyglądem i dobrą stabilnością.
Surowce kute: W przypadku stali stopowej, jeśli potrzebne są mocne właściwości fizyczne, surowce kute mogą spełnić ten wymóg. W stopach miedzi powszechnie stosuje się kucie na gorąco w celu poprawy właściwości fizycznych, a jednocześnie oszczędzania materiałów.
Jakość surowców ma kluczowe znaczenie dla produktów i generalnie konieczne jest dostarczenie certyfikatów składu chemicznego, raportów z badań właściwości fizycznych, takich jak raporty z badań struktury metalograficznej, raporty z badań wytrzymałości na rozciąganie, raporty z badań twardości itp. Stosowanie surowców produkowanych przez znane duże przedsiębiorstwa zwykle zapewnia stosunkowo stabilną i niezawodną jakość.
2. Technologia procesu obróbki:
Wysoce precyzyjna obróbka CNC po uformowaniu surowców rozpoczyna się od zwykłych tokarek CNC do wstępnej obróbki, a następnie następuje precyzyjna obróbka CNC w celu udoskonalenia wymiarów wyglądu. Dzięki temu precyzyjna obróbka CNC ma dobry wymiar bazowy. Precyzja maszyn CNC jest głównym czynnikiem gwarantującym wymiary i dokładność produktu. W przypadku produkcji masowej wykorzystanie robotów lub w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych może poprawić wydajność produkcji oraz utrzymać spójność i niezawodność produktu przy jednoczesnej redukcji kosztów.
Obróbka blachy polega na cięciu mechanicznym lub wycinaniu laserowym w celu wykrojenia, wycinania odpowiednich surowców do późniejszej obróbki. Jeśli kolejnym procesem jest ciągłe automatyczne przetwarzanie, wówczas półfabrykaty są cięte na odpowiednie szerokości. Proces formowania jest zwykle kończony przez wykrawarki, prasy hydrauliczne i giętarki. Sprzęt CNC generalnie zapewnia lepszą precyzję przetwarzania, a podczas produkcji na dużą skalę zastosowanie robotów, form kombinowanych i w pełni zautomatyzowanego dedykowanego sprzętu może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty.
W procesie gięcia rur do kształtowania rur wykorzystuje się giętarki do rur lub prasy hydrauliczne. Giętarki do rur CNC oferują stosunkowo dużą precyzję i wydajność. Kontrola jakości gotowego produktu wymaga specjalistycznych narzędzi kontrolnych w celu sprawdzenia dokładności wymiarów rur. Rurociągi ciśnieniowe zwykle wymagają skutecznych prób ciśnieniowych gazu lub wody.
Specjalistyczne urządzenia do obróbki, takie jak zwijanie krawędzi, walcowanie żeber, nitowanie itp., są powszechnie stosowane w produktach do obróbki blachy.
Narzędzia kontrolne, sprzęt i częstotliwość testowania obróbki decydują o stabilności jakości produktu w produkcji masowej. Fabryki powinny przestrzegać przepisów dotyczących certyfikacji systemu jakości.
3. Obróbka spawalnicza:
Typowe procesy spawania obejmują spawanie TIG, spawanie laserowe, spawanie wiązką elektronów, lutowanie twarde, zgrzewanie oporowe i spawanie łukiem plazmowym. Oprócz sprzętu i technik spawalniczych kluczowe znaczenie ma również doświadczenie spawalnicze. W przypadku produkcji masowej zastosowanie zautomatyzowanego spawania CNC jest tańsze, a jednocześnie poprawia spójność i stabilność produktu.
4. Proces obróbki powierzchni metalu:
Typowe metody obróbki powierzchni metali obejmują polerowanie, galwanizację, natryskiwanie tworzyw sztucznych, malowanie, utlenianie, powlekanie PVD i nanopowłoki. Efekty obróbki powierzchni bezpośrednio wpływają na to, czy produkt jest estetyczny i praktyczny. Na przykład niektóre produkty wymagają specjalnej obróbki natryskiwania jonowego, dzięki czemu są bardziej odporne na wysokie temperatury, zużycie i korozję. Niektóre produkty wymagają zabezpieczenia przed odciskami palców za pomocą nanopowłoki, która sprawia, że powierzchnia jest odporna na tłuszcz i wilgoć.
Powyższe stanowi krótkie wprowadzenie do powszechnie stosowanych materiałów i procesów produkcyjnych niestandardowych części metalowych. Wybierając producenta niestandardowych części metalowych, należy wziąć pod uwagę, czy fabryka posiada dobry sprzęt i możliwości projektowania procesów dla kluczowych procesów oraz czy ma duże doświadczenie. Zrozumienie naukowych metod zarządzania jakością produktu stosowanych w fabryce ma kluczowe znaczenie. Na etapie opracowywania produktu i produkcji próbnej technologia druku 3D metali może stanowić odniesienie do stosowalności próbek produktów, a wieloosiowa obróbka CNC może również zapewnić referencje do próbek.
Metechworks działa w branży obróbki metali od 15 lat, posiadając duże doświadczenie w zakresie materiałów, obróbki i kontroli jakości wyrobów.
