Escolhendo uma fábrica de processamento de peças metálicas personalizadas:
As peças metálicas geralmente possuem requisitos rígidos de qualidade para os produtos, incluindo precisão dimensional, desempenho, consistência, etc. Para encontrar um fornecedor com excelente qualidade, é essencial entender os principais materiais, equipamentos de processamento, processos e moldes utilizados para componentes metálicos.
· As matérias-primas metálicas comuns incluem:
Aço-liga, composto principalmente de aço e carbono, com adições de cromo, níquel, manganês, molibdênio, tungstênio, etc. Diferentes aços-liga têm propriedades físicas variadas, como resistência ao desgaste, alta tenacidade, resistência a altas temperaturas e alta resistência. Comumente usado na fabricação de máquinas, construção, automóveis, petróleo, válvulas de oleodutos, etc.
Aço inoxidável, composto principalmente de aço, cromo e níquel. As classes comuns incluem SUS 304 e SUS 316. Principais características: resistência à corrosão, não magnético e boas propriedades físicas. Comumente usado em decoração arquitetônica, eletrodomésticos, máquinas, utensílios de cozinha, válvulas de hardware, fixadores, etc.
Ligas de cobre, compostas principalmente de cobre, com adições de zinco, níquel, estanho, alumínio, etc. Os tipos comuns incluem ligas de cobre-níquel, ligas de cobre-zinco e ligas de cobre-estanho. As características das ligas de cobre incluem boa condutividade elétrica e térmica, excelente usinabilidade e alta reciclabilidade. Comumente usado em equipamentos de troca de calor, instrumentos eletrônicos de precisão, hardware arquitetônico, válvulas, engrenagens, buchas, etc.
Ligas de alumínio, compostas principalmente de alumínio, com adições de cobre, silício, magnésio, lítio, etc. As ligas de alumínio vêm em muitas variedades e têm uma ampla gama de aplicações. As características incluem leveza, boa resistência física, não tóxico, boa condutividade elétrica e térmica e reciclabilidade. Além disso, as ligas de alumínio têm boa usinabilidade, incluindo fundição, processamento de deformação, tratamento de superfície, etc. Amplamente utilizado na construção, indústria química, aeroespacial, motores de veículos, energia elétrica, equipamentos mecânicos, produtos eletrônicos, etc.
Ligas de zinco, compostas principalmente de zinco, com adições de cobre, alumínio, magnésio, titânio, etc. Apresentam resistência à corrosão, facilidade de fundição, soldabilidade e reciclabilidade. Comumente usado em itens decorativos, ferramentas de hardware, eletrodomésticos, brinquedos, etc.
Ligas de titânio, compostas principalmente de titânio com adições de alumínio e vanádio. As características incluem leveza, resistência à corrosão, alta resistência física e excelente usinabilidade. Comumente usado na indústria química, aeroespacial, equipamentos esportivos, dispositivos médicos, etc.
Ligas de metais preciosos, etc.
· Peças metálicas classificadas por tecnologia de processamento normalmente incluem:
1. Peças metálicas usinadas. Principalmente componentes concluídos por usinagem CNC. Usado em automóveis, aeroespacial, máquinas, instrumentos de precisão, aparelhos elétricos, computadores, equipamentos de comunicação, equipamentos de transporte, equipamentos de troca de calor, equipamentos químicos, etc.
2. Peças de chapa metálica. Completado principalmente por equipamentos de chapa metálica, como puncionadeiras ou prensas hidráulicas. Usado em automóveis, aeroespacial, máquinas, instrumentos de precisão, aparelhos elétricos, equipamentos de comunicação, dispositivos eletrônicos, equipamentos de transporte, etc.
3. Peças de tubos de metal, processadas principalmente por equipamentos de dobra de tubos e equipamentos de fundição. Usado em automóveis, aeroespacial, equipamentos de refrigeração, dispositivos elétricos, equipamentos químicos, equipamentos de troca de calor, equipamentos de fluidos, móveis de exterior, máquinas, etc.
· Principais Tecnologias e Equipamentos de Processamento de Produção para Peças Metálicas:
1. Classificação da tecnologia de processamento de matérias-primas,
Matérias-primas para perfis metálicos: barras metálicas, chapas, tubos, tiras. Dependendo dos requisitos do produto, materiais adequados devem ser selecionados, por exemplo, 1) Chapas e tiras de aço podem ser categorizadas em processos de laminação a frio e laminação a quente. Do ponto de vista dos custos, os materiais laminados a frio são ligeiramente mais baratos. 2) As hastes de liga de cobre são divididas em processos de fundição e processos de laminação a quente por extrusão. Para produtos que exigem altas propriedades físicas, deve-se optar pela laminação a quente por extrusão. 3) Os tubos de aço são categorizados em tubos laminados sem costura e tubos soldados. Para tubulações com requisitos de pressão, tubos sem costura laminados devem ser selecionados, pois os tubos soldados são geralmente mais baratos que os tubos sem costura.
Matérias-primas para fundição de metal: incluem fundição comum e fundição sob pressão, com fundição sob pressão tendo uma densidade mais alta para evitar defeitos como furos de ar e furos de areia.
Matérias-primas de metalurgia do pó: caracterizadas por alta precisão, aparência não áspera e boa estabilidade.
Matérias-primas forjadas: Para ligas de aço, se forem necessárias propriedades físicas fortes, as matérias-primas forjadas podem atender a esse requisito. As ligas de cobre geralmente usam forjamento a quente para melhorar as propriedades físicas e, ao mesmo tempo, economizar materiais.
A qualidade das matérias-primas é crucial para os produtos e geralmente é necessário fornecer certificados de composição química, relatórios de testes de desempenho físico, como relatórios de testes de estrutura metalográfica, relatórios de testes de resistência à tração, relatórios de testes de dureza, etc.
2. Tecnologia de processo de usinagem:
A usinagem CNC de alta precisão, após a formação das matérias-primas, começa com tornos CNC comuns para processamento preliminar, seguido por usinagem CNC de alta precisão para refinar as dimensões da aparência. Isso garante que a usinagem CNC de alta precisão tenha uma boa dimensão de linha de base. A precisão das máquinas CNC é o principal fator para garantir as dimensões e a precisão do produto. Para produção em massa, o uso de robôs ou linhas de produção totalmente automáticas pode melhorar a eficiência da produção e manter a consistência e a confiabilidade do produto, ao mesmo tempo que reduz custos.
O processamento de chapas metálicas emprega corte mecânico ou corte a laser para moldagem, cortando matérias-primas adequadas para processamento posterior. Se o processo subsequente for o processamento automático contínuo, os espaços em branco serão cortados em larguras adequadas. O processo de conformação é normalmente concluído por puncionadeiras, prensas hidráulicas e dobradeiras. Os equipamentos CNC geralmente oferecem melhor precisão de processamento e, durante a produção em larga escala, o emprego de robôs, moldes combinados e equipamentos dedicados totalmente automatizados podem melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.
O processamento de dobra de tubos utiliza máquinas dobradeiras de tubos ou prensas hidráulicas para moldar os tubos. As máquinas dobradeiras de tubos CNC oferecem precisão e eficiência relativamente altas. A inspeção da qualidade do produto acabado requer ferramentas de inspeção especializadas para verificar a precisão das dimensões do tubo. Tubulações de pressão geralmente exigem testes eficazes de pressão de gás ou água.
O processamento de equipamentos especializados, como ondulação de bordas, laminação de nervuras, rebitagem, etc., é comumente usado em produtos de processamento de chapas metálicas.
As ferramentas de inspeção, equipamentos e frequência de testes para usinagem determinam a estabilidade da qualidade do produto na produção em massa. As fábricas devem aderir aos regulamentos de certificação do sistema de qualidade.
3. Processamento de soldagem:
Os processos de soldagem comuns incluem soldagem TIG, soldagem a laser, soldagem por feixe de elétrons, brasagem, soldagem por resistência e soldagem a arco de plasma. Além dos equipamentos e técnicas de soldagem, a experiência em soldagem também é crucial. Para produção em massa, o uso de soldagem automatizada CNC apresenta vantagens de custo, ao mesmo tempo que melhora a consistência e estabilidade do produto.
4. Processo de tratamento de superfície metálica:
Os métodos comuns para tratamento de superfícies metálicas incluem polimento, galvanoplastia, pulverização de plástico, pintura, oxidação, revestimento PVD e nanorrevestimento. Os efeitos do tratamento de superfície impactam diretamente se o produto é esteticamente agradável e prático. Por exemplo, alguns produtos requerem pulverização iônica para tratamento especial, tornando-os mais resistentes a altas temperaturas, desgaste e corrosão. Alguns produtos requerem tratamento resistente a impressões digitais, usando nanorrevestimento para fazer com que a superfície repele gordura e umidade.
O texto acima é uma breve introdução aos materiais e processos de produção comumente usados para peças metálicas personalizadas. Ao selecionar um fabricante de peças metálicas personalizadas, é essencial considerar se a fábrica possui bons equipamentos e capacidades de design de processos para processos-chave e se possui experiência significativa. Compreender os métodos de gestão científica da fábrica para a qualidade do produto é crucial. Se estiver no estágio de desenvolvimento de produto e produção experimental, a tecnologia de impressão 3D de metal pode fornecer referência para a aplicabilidade de amostras de produtos, e a usinagem CNC multieixos também pode fornecer referências de amostras.
A Metechworks está envolvida na indústria de processamento de metal há 15 anos, possuindo considerável experiência em materiais de produtos, processamento e controle de qualidade.
