Выбор завода по обработке металлических деталей на заказ:
К металлическим деталям обычно предъявляются строгие требования к качеству продукции, включая точность размеров, производительность, однородность и т. д. Чтобы найти поставщика превосходного качества, важно понимать основные материалы, технологическое оборудование, процессы и формы, используемые для изготовления металлических компонентов.
· Обычное металлическое сырье включает:
Легированная сталь, в основном состоящая из стали и углерода, с добавками хрома, никеля, марганца, молибдена, вольфрама и т. д. Различные легированные стали имеют разные физические свойства, такие как износостойкость, высокая ударная вязкость, устойчивость к высоким температурам и высокая прочность. Обычно используется в машиностроении, строительстве, автомобилях, нефти, трубопроводной арматуре и т. д.
Нержавеющая сталь, в основном состоящая из стали, хрома и никеля. Распространенные марки включают SUS 304 и SUS 316. Основные характеристики: коррозионная стойкость, немагнитность и хорошие физические свойства. Обычно используется в архитектурном декоре, электроприборах, машинах, кухонной утвари, аппаратных клапанах, крепежных изделиях и т. д.
Медные сплавы, состоящие в основном из меди с добавками цинка, никеля, олова, алюминия и т. д. К распространенным типам относятся медно-никелевые сплавы, медно-цинковые сплавы и медно-оловянные сплавы. Характеристики медных сплавов включают хорошую электро- и теплопроводность, отличную обрабатываемость и высокую пригодность к вторичной переработке. Обычно используется в теплообменном оборудовании, прецизионных электронных приборах, архитектурном оборудовании, клапанах, шестернях, втулках и т. д.
Алюминиевые сплавы, состоящие преимущественно из алюминия с добавками меди, кремния, магния, лития и т. д. Алюминиевые сплавы имеют множество разновидностей и имеют широкий спектр применения. Характеристики включают легкий вес, хорошую физическую прочность, нетоксичность, хорошую электро- и теплопроводность, а также возможность вторичной переработки. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают хорошей обрабатываемостью, включая литье, деформационную обработку, обработку поверхности и т. д. Широко используются в строительстве, химической промышленности, аэрокосмической промышленности, автомобильных двигателях, электроэнергетике, механическом оборудовании, электронных изделиях и т. д.
Цинковые сплавы, состоящие преимущественно из цинка с добавками меди, алюминия, магния, титана и др. Обладают коррозионной стойкостью, легкостью литья, свариваемостью, пригодностью к вторичной переработке. Обычно используется в декоративных предметах, аппаратных средствах, электроприборах, игрушках и т. д.
Титановые сплавы, состоящие в основном из титана с добавками алюминия и ванадия. Характеристики включают легкий вес, коррозионную стойкость, высокую физическую прочность и отличную обрабатываемость. Обычно используется в химической промышленности, аэрокосмической промышленности, спортивном оборудовании, медицинских приборах и т. д.
Сплавы драгоценных металлов и др.
· Металлические детали, классифицированные по технологии обработки, обычно включают:
1. Обработанные металлические детали. В основном компоненты изготавливаются на станках с ЧПУ. Используется в автомобилях, аэрокосмической промышленности, машиностроении, прецизионных приборах, электроприборах, компьютерах, коммуникационном оборудовании, транспортном оборудовании, теплообменном оборудовании, химическом оборудовании и т. д.
2. Детали из листового металла. В основном комплектуется оборудованием для обработки листового металла, таким как штамповочные машины или гидравлические прессы. Используется в автомобилях, аэрокосмической промышленности, машиностроении, прецизионных приборах, электроприборах, коммуникационном оборудовании, электронных устройствах, транспортном оборудовании и т. д.
3. Детали металлических труб, в основном обрабатываемые трубогибочным оборудованием и литейным оборудованием. Используется в автомобилях, аэрокосмической отрасли, холодильном оборудовании, электрических устройствах, химическом оборудовании, теплообменном оборудовании, жидкостном оборудовании, уличной мебели, машинах и т. д.
· Основные технологии производства и оборудование обработки металлических деталей:
1. Классификация технологий переработки сырья,
Металлопрофильное сырье: металлические прутки, листы, трубы, полосы. В зависимости от требований к продукции следует выбирать подходящие материалы, например: 1) Стальные листы и полосы можно разделить на холоднокатаные и горячекатаные. С точки зрения стоимости холоднокатаные материалы немного дешевле. 2) Прутки из медных сплавов делятся на процессы литья и экструзии и горячей прокатки. Для изделий, требующих высоких физических свойств, следует выбирать экструзионную горячую прокатку. 3) Стальные трубы подразделяются на бесшовные катаные и сварные трубы. Для трубопроводов, требующих давления, следует выбирать катаные бесшовные трубы, поскольку сварные трубы, как правило, дешевле, чем бесшовные.
Сырье для литья металлов: включает обычное литье и литье под давлением, при этом литье под давлением имеет более высокую плотность, чтобы избежать таких дефектов, как воздушные отверстия и отверстия для песка.
Сырье для порошковой металлургии: характеризуется высокой точностью, негрубым внешним видом и хорошей стабильностью.
Кованое сырье: для легированной стали, если необходимы высокие физические свойства, кованое сырье может удовлетворить этому требованию. В медных сплавах обычно используется горячая ковка для улучшения физических свойств и экономии материалов.
Качество сырья имеет решающее значение для продукции, и, как правило, необходимо предоставить сертификаты химического состава, отчеты об испытаниях физических характеристик, такие как отчеты об испытаниях металлографической структуры, отчеты об испытаниях на прочность на разрыв, отчеты об испытаниях на твердость и т. д. Использование сырья, производимого известными крупными предприятиями, обычно обеспечивает относительно стабильное и надежное качество.
2. Технология процесса обработки:
Высокоточная обработка с ЧПУ после формирования сырья начинается с обычных токарных станков с ЧПУ для предварительной обработки, за которой следует высокоточная обработка с ЧПУ для уточнения внешних размеров. Это гарантирует, что высокоточная обработка с ЧПУ имеет хорошие базовые размеры. Точность станков с ЧПУ является основным фактором, гарантирующим размеры и точность изделия. Для массового производства использование роботов или полностью автоматических производственных линий может повысить эффективность производства и поддерживать стабильность и надежность продукции, одновременно снижая затраты.
При обработке листового металла используется механическая резка или лазерная резка для вырубки, разрезания на подходящее сырье для последующей обработки. Если последующий процесс представляет собой непрерывную автоматическую обработку, то заготовки нарезаются на подходящую ширину. Процесс формования обычно выполняется с помощью штамповочных машин, гидравлических прессов и гибочных машин. Оборудование с ЧПУ обычно обеспечивает более высокую точность обработки, а во время крупномасштабного производства использование роботов, комбинированных форм и полностью автоматизированного специального оборудования может повысить эффективность производства и снизить затраты.
В процессе гибки труб используются трубогибочные машины или гидравлические прессы для придания трубам формы. Трубогибочные станки с ЧПУ обеспечивают относительно высокую точность и эффективность. Для проверки качества готовой продукции требуются специальные инспекционные инструменты для проверки точности размеров труб. Напорные трубопроводы обычно требуют эффективных испытаний под давлением газа или воды.
При обработке листового металла обычно используется специальное оборудование для обработки, такое как завивка кромок, прокатка ребер, клепка и т. д.
Инструменты контроля, оборудование и частота испытаний при механической обработке определяют стабильность качества продукции при массовом производстве. Заводы должны соблюдать правила сертификации системы качества.
3. Сварочная обработка:
Общие сварочные процессы включают сварку TIG, лазерную сварку, электронно-лучевую сварку, пайку, контактную сварку и плазменно-дуговую сварку. Помимо сварочного оборудования и технологий, решающее значение также имеет опыт сварки. Для массового производства использование автоматизированной сварки с ЧПУ имеет экономические преимущества, а также улучшает консистенцию и стабильность продукта.
4. Процесс обработки поверхности металла:
Общие методы обработки поверхности металлов включают полировку, гальваническое покрытие, напыление пластика, покраску, оксидирование, PVD-покрытие и нанопокрытие. Эффект обработки поверхности напрямую влияет на то, будет ли продукт эстетичным и практичным. Например, некоторые продукты требуют специальной обработки ионным распылением, что делает их более устойчивыми к высоким температурам, износу и коррозии. Некоторые продукты требуют обработки, устойчивой к отпечаткам пальцев, с использованием нанопокрытия, чтобы поверхность отталкивала жир и влагу.
Вышеизложенное представляет собой краткое введение в часто используемые материалы и процессы производства металлических деталей на заказ. При выборе производителя металлических деталей на заказ важно учитывать, имеет ли завод хорошее оборудование и возможности проектирования технологических процессов для ключевых процессов, а также имеет ли он значительный опыт. Понимание заводских научных методов управления качеством продукции имеет решающее значение. На этапе разработки продукта и пробного производства технология 3D-печати металлом может предоставить ссылку на применимость образцов продукции, а многоосная обработка с ЧПУ также может предоставить ссылки на образцы.
Metechworks работает в металлообрабатывающей промышленности уже 15 лет, обладая значительным опытом в области материалов, обработки и контроля качества продукции.
