Memilih Pabrik Pengolahan Bagian Logam Kustom:
Suku cadang logam biasanya memiliki persyaratan kualitas yang ketat untuk suatu produk, termasuk keakuratan dimensi, kinerja, konsistensi, dll. Untuk menemukan pemasok dengan kualitas yang sangat baik, penting untuk memahami bahan utama, peralatan pemrosesan, proses, dan cetakan yang digunakan untuk komponen logam.
· Bahan Baku Logam Umum Meliputi:
Baja paduan, terutama terdiri dari baja dan karbon, dengan tambahan kromium, nikel, mangan, molibdenum, tungsten, dll. Baja paduan yang berbeda memiliki sifat fisik yang berbeda-beda, seperti ketahanan aus, ketangguhan tinggi, tahan suhu tinggi, dan kekuatan tinggi. Biasa digunakan dalam pembuatan mesin, konstruksi, mobil, minyak, katup pipa, dll.
Baja tahan karat, terutama terdiri dari baja, kromium, dan nikel. Nilai umum termasuk SUS 304 dan SUS 316. Karakteristik utama: ketahanan korosi, non-magnetik, dan sifat fisik yang baik. Biasa digunakan dalam dekorasi arsitektur, peralatan listrik, mesin, peralatan dapur, katup perangkat keras, pengencang, dll.
Paduan tembaga, terutama terdiri dari tembaga, dengan tambahan seng, nikel, timah, aluminium, dll. Jenis yang umum mencakup paduan tembaga-nikel, paduan tembaga-seng, dan paduan tembaga-timah. Karakteristik paduan tembaga meliputi konduktivitas listrik dan termal yang baik, kemampuan mesin yang sangat baik, dan kemampuan daur ulang yang tinggi. Biasa digunakan dalam peralatan pertukaran panas, instrumen elektronik presisi, perangkat keras arsitektur, katup, roda gigi, ring, dll.
Paduan aluminium, terutama terdiri dari aluminium, dengan tambahan tembaga, silikon, magnesium, litium, dll. Paduan aluminium tersedia dalam banyak jenis dan memiliki beragam aplikasi. Ciri-cirinya antara lain ringan, kekuatan fisik yang baik, tidak beracun, konduktivitas listrik dan termal yang baik, serta dapat didaur ulang. Selain itu, paduan aluminium memiliki kemampuan mesin yang baik, termasuk pengecoran, pemrosesan deformasi, perawatan permukaan, dll. Banyak digunakan dalam konstruksi, industri kimia, dirgantara, mesin kendaraan, tenaga listrik, peralatan mekanik, produk elektronik, dll.
Paduan seng, terutama terdiri dari seng, dengan tambahan tembaga, aluminium, magnesium, titanium, dll. Paduan ini menunjukkan ketahanan terhadap korosi, kemudahan pengecoran, kemampuan las, dan kemampuan daur ulang. Biasa digunakan pada barang-barang dekoratif, perkakas perangkat keras, peralatan listrik, mainan, dll.
Paduan titanium, terutama terdiri dari titanium dengan tambahan aluminium dan vanadium. Karakteristiknya meliputi ringan, tahan korosi, kekuatan fisik tinggi, dan kemampuan mesin yang sangat baik. Biasa digunakan dalam industri kimia, dirgantara, peralatan olahraga, peralatan medis, dll.
Paduan logam mulia, dll.
· Bagian Logam Diklasifikasikan Berdasarkan Teknologi Pemrosesan Biasanya Meliputi:
1. Bagian Logam Mesin. Terutama komponen diselesaikan dengan mesin CNC. Digunakan dalam mobil, ruang angkasa, mesin, instrumen presisi, peralatan listrik, komputer, peralatan komunikasi, peralatan transportasi, peralatan pertukaran panas, peralatan kimia, dll.
2. Bagian Lembaran Logam. Terutama dilengkapi dengan peralatan lembaran logam seperti mesin pelubang atau pengepres hidrolik. Digunakan dalam mobil, ruang angkasa, mesin, instrumen presisi, peralatan listrik, peralatan komunikasi, perangkat elektronik, peralatan transportasi, dll.
3. Bagian tabung logam, terutama diproses dengan peralatan pembengkokan pipa dan peralatan pengecoran. Digunakan dalam mobil, ruang angkasa, peralatan pendingin, perangkat listrik, peralatan kimia, peralatan pertukaran panas, peralatan fluida, furnitur luar ruangan, mesin, dll.
· Teknologi dan Peralatan Pemrosesan Produksi Utama untuk Bagian Logam:
1. Klasifikasi Teknologi Pengolahan Bahan Baku,
Bahan baku profil logam: batang logam, lembaran, tabung, strip. Tergantung pada kebutuhan produk, bahan yang sesuai harus dipilih, misalnya, 1) Lembaran dan strip baja dapat dikategorikan ke dalam proses canai dingin dan canai panas. Dari segi biaya, bahan canai dingin sedikit lebih murah. 2) Batang paduan tembaga dibagi menjadi proses pengecoran dan proses ekstrusi hot-rolling. Untuk produk yang memerlukan sifat fisik tinggi, ekstrusi hot-rolling harus dipilih. 3) Pipa baja dikategorikan menjadi pipa mulus yang digulung dan pipa yang dilas. Untuk pipa dengan kebutuhan tekanan, pipa seamless yang digulung harus dipilih, karena pipa yang dilas umumnya lebih murah dibandingkan pipa seamless.
Bahan baku pengecoran logam: meliputi pengecoran biasa dan pengecoran bertekanan, dengan pengecoran bertekanan mempunyai kepadatan lebih tinggi untuk menghindari cacat seperti lubang udara dan lubang pasir.
Bahan baku metalurgi serbuk: ditandai dengan presisi tinggi, tampilan tidak kasar, dan stabilitas yang baik.
Bahan mentah yang ditempa: Untuk baja paduan, jika diperlukan sifat fisik yang kuat, bahan baku yang ditempa dapat memenuhi persyaratan ini. Paduan tembaga biasanya menggunakan penempaan panas untuk meningkatkan sifat fisik sekaligus menghemat bahan.
Kualitas bahan baku sangat penting untuk produk, dan umumnya diperlukan untuk memberikan sertifikat komposisi kimia, laporan pengujian kinerja fisik, seperti laporan pengujian struktur metalografi, laporan pengujian kekuatan tarik, laporan pengujian kekerasan, dll. Menggunakan bahan baku yang diproduksi oleh perusahaan besar terkenal biasanya menjamin kualitas yang relatif stabil dan dapat diandalkan.
2. Teknologi proses pemesinan:
Pemesinan CNC presisi tinggi, setelah bahan mentah terbentuk, dimulai dengan mesin bubut CNC biasa untuk pemrosesan awal, diikuti dengan pemesinan CNC presisi tinggi untuk menyempurnakan dimensi tampilan. Hal ini memastikan bahwa pemesinan CNC presisi tinggi memiliki dimensi dasar yang baik. Ketepatan mesin CNC menjadi faktor utama dalam menjamin dimensi dan keakuratan produk. Untuk produksi massal, penggunaan robot atau jalur produksi otomatis dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga konsistensi dan keandalan produk sekaligus mengurangi biaya.
Pemrosesan lembaran logam menggunakan pemotongan mekanis atau pemotongan laser untuk blanking, memotong bahan mentah yang sesuai untuk pemrosesan selanjutnya. Jika proses selanjutnya adalah pemrosesan otomatis berkelanjutan, maka bagian yang kosong dipotong dengan lebar yang sesuai. Proses pembentukan biasanya diselesaikan dengan mesin pelubang, pengepres hidrolik, dan mesin pembengkok. Peralatan CNC umumnya menawarkan presisi pemrosesan yang lebih baik, dan selama produksi skala besar, penggunaan robot, cetakan kombinasi, dan peralatan khusus yang sepenuhnya otomatis dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.
Pengolahan pembengkokan pipa memanfaatkan mesin pembengkok pipa atau alat press hidrolik untuk membentuk pipa. Mesin pembengkok pipa CNC menawarkan presisi dan efisiensi yang relatif tinggi. Pemeriksaan kualitas produk jadi memerlukan alat inspeksi khusus untuk memeriksa keakuratan dimensi pipa. Pipa bertekanan biasanya memerlukan pengujian tekanan gas atau air yang efektif.
Pemrosesan peralatan khusus, seperti edge curling, rib rolling, riveting, dll., biasanya digunakan dalam produk pemrosesan lembaran logam.
Alat inspeksi, perlengkapan, dan frekuensi pengujian untuk pemesinan menentukan stabilitas kualitas produk dalam produksi massal. Pabrik harus mematuhi peraturan sertifikasi sistem mutu.
3. Proses Pengelasan :
Proses pengelasan yang umum meliputi pengelasan TIG, pengelasan laser, pengelasan berkas elektron, pematrian, pengelasan resistansi, dan pengelasan busur plasma. Selain peralatan dan teknik pengelasan, pengalaman pengelasan juga penting. Untuk produksi massal, penggunaan pengelasan otomatis CNC memiliki keunggulan biaya sekaligus meningkatkan konsistensi dan stabilitas produk.
4. Proses Perawatan Permukaan Logam:
Metode umum untuk perawatan permukaan logam meliputi pemolesan, pelapisan listrik, penyemprotan plastik, pengecatan, oksidasi, pelapisan PVD, dan pelapisan nano. Efek perawatan permukaan berdampak langsung pada apakah produk tersebut estetis dan praktis. Misalnya, beberapa produk memerlukan penyemprotan ion untuk perlakuan khusus, sehingga lebih tahan terhadap suhu tinggi, keausan, dan korosi. Beberapa produk memerlukan perawatan tahan sidik jari, menggunakan lapisan nano untuk membuat permukaannya menolak minyak dan kelembapan.
Di atas adalah pengenalan singkat tentang bahan yang umum digunakan dan proses produksi untuk suku cadang logam khusus. Saat memilih produsen suku cadang logam khusus, penting untuk mempertimbangkan apakah pabrik tersebut memiliki peralatan yang baik dan kemampuan desain proses untuk proses-proses utama dan apakah pabrik tersebut memiliki pengalaman yang signifikan. Memahami metode manajemen ilmiah pabrik untuk kualitas produk sangatlah penting. Jika dalam tahap pengembangan produk dan uji coba produksi, teknologi pencetakan 3D logam dapat memberikan referensi untuk penerapan sampel produk, dan pemesinan CNC multi-sumbu juga dapat memberikan referensi sampel.
Metechworks telah berkecimpung dalam industri pemrosesan logam selama 15 tahun, memiliki banyak pengalaman dalam bahan produk, pemrosesan, dan kontrol kualitas.
