Özel Metal Parça İşleme Fabrikası Nasıl Seçilir

Özel Metal Parça İşleme Fabrikası Seçmek:

Metal parçalar genellikle ürünler için boyutsal doğruluk, performans, tutarlılık vb. gibi katı kalite gereksinimlerine sahiptir. Mükemmel kaliteye sahip bir tedarikçi bulmak için ana malzemeleri, işleme ekipmanlarını, prosesleri ve metal bileşenler için kullanılan kalıpları anlamak önemlidir.

· Yaygın Metal Hammaddeleri şunları içerir:

Alaşımlı çelik, krom, nikel, manganez, molibden, tungsten vb. ilaveleriyle öncelikle çelik ve karbondan oluşur. Farklı alaşımlı çelikler, aşınma direnci, yüksek tokluk, yüksek sıcaklık direnci ve yüksek mukavemet gibi farklı fiziksel özelliklere sahiptir. Yaygın olarak makine imalatında, inşaatta, otomobillerde, petrolde, boru hattı vanalarında vb. kullanılır.

Paslanmaz çelik, esas olarak çelik, krom ve nikelden oluşur. Yaygın kaliteler arasında SUS 304 ve SUS 316 bulunur. Ana özellikler: korozyon direnci, manyetik olmayan ve iyi fiziksel özellikler. Yaygın olarak mimari dekorasyonda, elektrikli ev aletlerinde, makinelerde, mutfak eşyalarında, donanım vanalarında, bağlantı elemanlarında vb. kullanılır.

Temel olarak bakırdan oluşan ve çinko, nikel, kalay, alüminyum vb. ilaveleriyle bakır alaşımları. Yaygın türleri arasında bakır-nikel alaşımları, bakır-çinko alaşımları ve bakır-kalay alaşımları bulunur. Bakır alaşımlarının özellikleri arasında iyi elektriksel ve termal iletkenlik, mükemmel işlenebilirlik ve yüksek geri dönüştürülebilirlik yer alır. Yaygın olarak ısı değişim ekipmanlarında, hassas elektronik aletlerde, mimari donanımlarda, vanalarda, dişlilerde, burçlarda vb. kullanılır.

Bakır, silikon, magnezyum, lityum vb. ilaveleriyle esas olarak alüminyumdan oluşan alüminyum alaşımları. Alüminyum alaşımlarının birçok çeşidi vardır ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Özellikleri arasında hafiflik, iyi fiziksel dayanıklılık, toksik olmaması, iyi elektriksel ve termal iletkenlik ve geri dönüştürülebilirlik yer alır. Ek olarak, alüminyum alaşımları döküm, deformasyon işleme, yüzey işleme vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirliğe sahiptir. İnşaat, kimya endüstrisi, havacılık, araç motorları, elektrik gücü, mekanik ekipman, elektronik ürünler vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Bakır, alüminyum, magnezyum, titanyum vb. ilaveleriyle esas olarak çinkodan oluşan çinko alaşımları. Korozyon direnci, döküm kolaylığı, kaynaklanabilirlik ve geri dönüştürülebilirlik sergilerler. Yaygın olarak dekoratif ürünlerde, donanım araçlarında, elektrikli ev aletlerinde, oyuncaklarda vb. kullanılır.

Titanyum alaşımları, esas olarak alüminyum ve vanadyum ilaveli titanyumdan oluşur. Özellikleri arasında hafiflik, korozyon direnci, yüksek fiziksel dayanıklılık ve mükemmel işlenebilirlik yer alır. Yaygın olarak kimya endüstrisinde, havacılıkta, spor ekipmanlarında, tıbbi cihazlarda vb. kullanılır.

Değerli metal alaşımları vb.

· İşleme Teknolojisine Göre Sınıflandırılan Metal Parçalar Tipik Olarak Aşağıdakileri İçerir:

1. İşlenmiş Metal Parçalar. Esas olarak CNC işleme ile tamamlanan bileşenler. Otomobillerde, havacılıkta, makinelerde, hassas aletlerde, elektrikli cihazlarda, bilgisayarlarda, iletişim ekipmanlarında, ulaşım ekipmanlarında, ısı değişim ekipmanlarında, kimyasal ekipmanlarda vb. kullanılır.

2. Sac Metal Parçalar. Öncelikle delme makineleri veya hidrolik presler gibi metal levha ekipmanlarıyla tamamlanır. Otomobillerde, havacılıkta, makinelerde, hassas aletlerde, elektrikli cihazlarda, iletişim ekipmanlarında, elektronik cihazlarda, ulaşım ekipmanlarında vb. kullanılır.

3. Metal boru Parçaları, esas olarak boru bükme ekipmanı ve döküm ekipmanı ile işlenir. Otomobillerde, havacılıkta, soğutma ekipmanlarında, elektrikli cihazlarda, kimyasal ekipmanlarda, ısı değişim ekipmanlarında, akışkan ekipmanlarında, dış mekan mobilyalarında, makinelerde vb. kullanılır.

· Metal Parçalara Yönelik Ana Üretim İşleme Teknolojileri ve Ekipmanları:

1. Hammaddelerin İşleme Teknolojisi Sınıflandırması,

Metal profil hammaddeleri: metal çubuklar, levhalar, tüpler, şeritler. Ürün gereksinimlerine bağlı olarak uygun malzemeler seçilmelidir; örneğin, 1) Çelik levhalar ve şeritler, soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş işlemler olarak kategorize edilebilir. Maliyet açısından bakıldığında soğuk haddelenmiş malzemeler biraz daha ucuzdur. 2) Bakır alaşımlı çubuklar döküm işlemlerine ve ekstrüzyon sıcak haddeleme işlemlerine ayrılır. Yüksek fiziksel özellikler gerektiren ürünler için ekstrüzyon sıcak haddeleme seçilmelidir. 3) Çelik borular haddelenmiş dikişsiz borular ve kaynaklı borular olarak sınıflandırılır. Basınç gereksinimleri olan boru hatları için, kaynaklı borular genellikle dikişsiz borulardan daha ucuz olduğundan, haddelenmiş dikişsiz borular seçilmelidir.

Metal döküm hammaddeleri: hava delikleri ve kum delikleri gibi kusurları önlemek için daha yüksek yoğunluğa sahip olan basınçlı döküm ile sıradan döküm ve basınçlı dökümü içerir.

Toz metalurjisi hammaddeleri: yüksek hassasiyet, pürüzlü olmayan görünüm ve iyi stabilite ile karakterize edilir.

Dövme hammaddeleri: Alaşımlı çelik için güçlü fiziksel özelliklere ihtiyaç duyuluyorsa dövme hammaddeler bu gereksinimi karşılayabilir. Bakır alaşımları, fiziksel özellikleri geliştirirken aynı zamanda malzemelerden tasarruf etmek için genellikle sıcak dövme kullanır.

Hammaddelerin kalitesi ürünler için çok önemlidir ve genellikle kimyasal bileşim sertifikalarının, metalografik yapı test raporları, çekme mukavemeti test raporları, sertlik test raporları vb. gibi fiziksel performans test raporlarının sağlanması gereklidir. Tanınmış büyük işletmeler tarafından üretilen hammaddelerin kullanılması genellikle nispeten istikrarlı ve güvenilir kalite sağlar.

2. İşleme proses teknolojisi:

Hammaddeler oluşturulduktan sonra yüksek hassasiyetli CNC işleme, ön işlemler için sıradan CNC torna tezgahlarıyla başlar ve ardından görünüm boyutlarını iyileştirmek için yüksek hassasiyetli CNC işleme gelir. Bu, yüksek hassasiyetli CNC işlemenin iyi bir temel boyuta sahip olmasını sağlar. CNC makinelerinin hassasiyeti, ürün boyutlarının ve doğruluğunun garanti edilmesinde ana faktördür. Seri üretim için robotların veya tam otomatik üretim hatlarının kullanılması üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltırken ürün tutarlılığını ve güvenilirliğini koruyabilir.

Sac metal işleme, sonraki işlemler için uygun hammaddelerin kesilmesi ve kesilmesi için mekanik kesme veya lazer kesim kullanır. Sonraki işlem sürekli otomatik işlemse, işlenmemiş parçalar uygun genişliklerde kesilir. Şekillendirme işlemi genellikle delme makineleri, hidrolik presler ve bükme makineleri ile tamamlanır. CNC ekipmanı genellikle daha iyi işleme hassasiyeti sunar ve büyük ölçekli üretim sırasında robotların, kombinasyon kalıplarının ve tam otomatik özel ekipmanın kullanılması üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.

Boru bükme işleminde boruları şekillendirmek için boru bükme makineleri veya hidrolik presler kullanılır. CNC boru bükme makineleri nispeten yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar. Bitmiş ürün kalite denetimi, boru boyutlarının doğruluğunu kontrol etmek için özel denetim araçları gerektirir. Basınçlı boru hatları genellikle etkili gaz veya su basıncı testi gerektirir.

Kenar kıvırma, kaburga haddeleme, perçinleme vb. gibi özel ekipman işleme, sac işleme ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.

İşleme için muayene araçları, ekipmanları ve test sıklığı, seri üretimde ürün kalitesinin istikrarını belirler. Fabrikalar kalite sistem belgelendirme düzenlemelerine uymalıdır.

3. Kaynak İşleme:

Yaygın kaynak işlemleri arasında TIG kaynağı, lazer kaynağı, elektron ışın kaynağı, lehimleme, direnç kaynağı ve plazma ark kaynağı bulunur. Kaynak ekipmanı ve tekniklerinin yanı sıra kaynak deneyimi de çok önemlidir. Seri üretim için CNC otomatik kaynak kullanmanın maliyet avantajları vardır ve aynı zamanda ürün tutarlılığını ve stabilitesini de artırır.

4. Metal Yüzey İşlem süreci:

Metal yüzey işleme için yaygın yöntemler arasında cilalama, elektrokaplama, plastik püskürtme, boyama, oksidasyon, PVD kaplama ve nano kaplama yer alır. Yüzey işleminin etkileri, ürünün estetik açıdan hoş ve pratik olup olmadığını doğrudan etkiler. Örneğin, bazı ürünler özel işlem için iyon püskürtmeyi gerektirir, bu da onları yüksek sıcaklıklara, aşınmaya ve korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir. Bazı ürünler, yüzeyin yağ ve nemi itmesini sağlamak için nano kaplama kullanılarak parmak izine dayanıklı işlem gerektirir.

Yukarıdakiler, özel metal parçalar için yaygın olarak kullanılan malzemelere ve üretim süreçlerine kısa bir giriş niteliğindedir. Özel bir metal parça üreticisi seçerken, fabrikanın önemli süreçler için iyi ekipmana ve süreç tasarımı yeteneklerine sahip olup olmadığını ve önemli bir deneyime sahip olup olmadığını dikkate almak önemlidir. Fabrikanın ürün kalitesine yönelik bilimsel yönetim yöntemlerini anlamak çok önemlidir. Ürün geliştirme ve deneme üretimi aşamasında metal 3D baskı teknolojisi, ürün numunelerinin uygulanabilirliği için referans sağlayabilir ve çok eksenli CNC işleme de numune referansları sağlayabilir. 

Metechworks, 15 yıldır metal işleme endüstrisinde faaliyet göstermektedir ve ürün malzemeleri, işleme ve kalite kontrol konularında önemli deneyime sahiptir.