စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံကို ရွေးချယ်ခြင်း-

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ဘက်မလိုက်တိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုစသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များရှိသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကိုရှာဖွေရန်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများ၊ မှိုများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

· အသုံးများသော သတ္တုကုန်ကြမ်းများ ပါဝင်သည်-

သတ္တုစပ်စတီးလ်၊ အဓိကအားဖြင့် စတီးလ်နှင့် ကာဗွန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မန်းဂနိစ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ပက်စတန် စသည်တို့ပါ၀င်သည်။ မတူညီသောသတ္တုစပ်စတီးများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆီ၊ ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင် စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။

သံမဏိ၊ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်၊ နှင့် နီကယ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးများသော အဆင့်များတွင် SUS 304 နှင့် SUS 316 ပါဝင်သည်။ အဓိက လက္ခဏာများ- ချေးခံနိုင်ရည်၊ သံလိုက်မဟုတ်သော၊ နှင့် ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။ ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲအဆို့ရှင်များ၊ ချည်နှောင်ခြင်းစသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။

ဇင့်၊ နီကယ်၊ သံဖြူ၊ အလူမီနီယမ် စသည်ဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ ပေါင်းထည့်ထားသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီ-နီကယ်သတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီ-သွပ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု မြင့်မားမှုတို့ ပါဝင်သည်။ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်တူရိယာများ၊ ဗိသုကာဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ဂီယာများ၊ bushings စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။

ကြေးနီ၊ ဆီလီကွန်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ လီသီယမ် အစရှိသည်တို့ ပေါင်းထည့်ထားသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် ပေါ့ပါးမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု၊ နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းစသည်ဖြင့် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်၊ ယာဉ်အင်ဂျင်များ၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအား၊ စက်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် အစရှိသည်တို့ ပေါင်းထည့်ထားသော ဇင့်သတ္တုစပ်များ။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ သွန်းလုပ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ပေါင်းစည်းနိုင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ပြသသည်။ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များ စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။

တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များ ၊ အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ် နှင့် ဗန်နေဒီယမ် ဖြည့်စွက်မှုများဖြင့် တိုက်တေနီယမ် ပါဝင်သည်။ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပေါ့ပါးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းရည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်၊ အားကစားပစ္စည်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။

အဖိုးတန်သတ္တုစပ် စသည်တို့၊

· Processing Technology ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သည်-

၁။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ။ အဓိကအားဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်သော အစိတ်အပိုင်းများ။ မော်တော်ကားများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ စက်ယန္တရားများ၊ တိကျသောတူရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ကွန်ပျူတာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။

2. Sheet Metal အစိတ်အပိုင်းများ။ အပေါက်ဖောက်စက်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များကဲ့သို့သော စာရွက်သတ္တု ကိရိယာများဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ မော်တော်ကားများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ စက်ယန္တရားများ၊ တိကျသောတူရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။

3. သတ္တုပြွန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဓိကအားဖြင့် ပိုက်ကွေးခြင်းဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ပုံသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မော်တော်ကားများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ ရေခဲသေတ္တာစက်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ အရည်သုံးပစ္စည်းများ၊ ပြင်ပပရိဘောဂများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။

· သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပင်မထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ-

1. ကုန်ကြမ်းနည်းပညာ အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊

သတ္တုပရိုဖိုင် ကုန်ကြမ်းများ- သတ္တုချောင်းများ၊ စာရွက်များ၊ ပြွန်များ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဥပမာ- ၁) သံမဏိအလွှာများနှင့် ကန့်လန့်ကာများကို အအေးခံပြီး လှိမ့်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်အမြင်အရ အအေးခံပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ်စျေးသက်သာပါသည်။ 2) ကြေးနီအလွိုင်းချောင်းများကို သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်ယူခြင်းပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ မြင့်မားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သောထုတ်ကုန်များအတွက် extrusion hot-rolling ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ 3) သံမဏိပိုက်များကို rolled seamless pipes နှင့် welded pipes ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲထားသည်။ ဖိအားလိုအပ်ချက်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် စျေးနည်းသောကြောင့် ချောမွေ့သောပိုက်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကုန်ကြမ်းများ- လေဝင်ပေါက်များနှင့် သဲတွင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဖိအားများသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့်အတူ သာမန်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားများပါဝင်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒကုန်ကြမ်း- မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကြမ်းတမ်းသောအသွင်အပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။

အတုလုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများ- အလွိုင်းစတီးအတွက်၊ ခိုင်မာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်ပါက၊ အတုလုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများသည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းရာတွင်လည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် အပူဖြင့် အတုပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးပါပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်စမ်းသပ်ခြင်းအစီရင်ခံစာများ၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်းအစီရင်ခံစာများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအစီရင်ခံစာများစသည်ဖြင့် ယေဘူယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ လူသိများသော လုပ်ငန်းကြီးများမှ ထုတ်လုပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် များသောအားဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ-

ကုန်ကြမ်းများကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ တိကျသောမြင့်မားသော CNC စက်ယန္တရားသည် ပဏာမလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သာမန် CNC စက်များဖြင့် စတင်သည်၊ ထို့နောက် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အတိုင်းအတာများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ကောင်းမွန်သော အခြေခံအတိုင်းအတာ ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ CNC စက်များ၏ တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာနှင့် တိကျမှုကို အာမခံရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချချိန်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

အချပ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သောကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါက၊ ကွက်လပ်များကို သင့်လျော်သော အကျယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အမဲစက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များနှင့် ကွေးညွှတ်စက်များဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ရုပ်များ၊ ပေါင်းစပ်မှိုများနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် သီးသန့်အသုံးပြုထားသော စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ပိုက်ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ပိုက်ကွေးစက်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များကို အသုံးပြုသည်။ CNC ပိုက်ကွေးစက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ထုတ်ကုန်အချောထည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ပိုက်အတိုင်းအတာများ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် အထူးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ဖိအားပိုက်လိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ထိရောက်သောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည်။

အစွန်းများကို ကောက်နှုတ်ခြင်း၊ နံရိုးလှိမ့်ခြင်း၊ မှည့်ခြင်းစသည့် အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းကို စာရွက်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသည်။

စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် စမ်းသပ်မှုကြိမ်နှုန်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၏ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။

3. ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း-

ဘုံဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် TIG ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘရာဇီယာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပလာစမာ arc ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဂဟေကိရိယာများနှင့် နည်းစနစ်များအပြင် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွေ့အကြုံသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ CNC အလိုအလျောက် ဂဟေကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်များရှိသည်။

4. သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်-

သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများမှာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ PVD အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် နာနိုအပေါ်ယံ လိမ်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ထုတ်ကုန်၏ လှပမှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှု ရှိမရှိ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် အထူးကုသမှုအတွက် အိုင်းယွန်းဖြန်းဆေး လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်ရှိ အဆီနှင့် အစိုဓာတ်ကို တွန်းလှန်ရန် နာနိုအလွှာကို အသုံးပြု၍ လက်ဗွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါသည် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုံးဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စက်ရုံသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်ရှိမရှိနှင့် သိသိသာသာအတွေ့အကြုံရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် စက်ရုံ၏ သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းအဆင့်တွင်ဆိုလျှင်၊ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်နမူနာများ၏ အသုံးချနိုင်မှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးနိုင်ပြီး ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နမူနာကိုးကားချက်များကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။ 

Metechworks သည် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် 15 နှစ်ကြာ ပါဝင်လုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိခဲ့သည်။