Hogyan válasszunk egyedi fémalkatrész-feldolgozó gyárat

Egyedi fémalkatrész-feldolgozó gyár kiválasztása:

A fém alkatrészekre általában szigorú minőségi követelmények vonatkoznak a termékekre, beleértve a méretpontosságot, a teljesítményt, a konzisztenciát stb. Ahhoz, hogy kiváló minőségű beszállítót találjunk, elengedhetetlen, hogy ismerjük a fém alkatrészekhez használt fő anyagokat, feldolgozó berendezéseket, folyamatokat és formákat.

· A közönséges fém nyersanyagok közé tartoznak:

Elsősorban acélból és szénből álló ötvözött acél, króm, nikkel, mangán, molibdén, volfrám stb. hozzáadásával. A különböző ötvözött acélok eltérő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például kopásállóság, nagy szívósság, magas hőmérséklet-állóság és nagy szilárdság. Általánosan használt gépgyártásban, építőiparban, autókban, olajban, csővezeték-szelepekben stb.

Rozsdamentes acél, főleg acélból, krómból és nikkelből áll. A gyakori minőségek közé tartozik a SUS 304 és SUS 316. Főbb jellemzők: korrózióállóság, nem mágneses és jó fizikai tulajdonságok. Általánosan használt építészeti dekorációban, elektromos készülékekben, gépekben, konyhai eszközökben, hardver szelepekben, kötőelemekben stb.

Rézötvözetek, amelyek elsősorban rézből állnak, cink, nikkel, ón, alumínium stb. hozzáadásával. A gyakori típusok közé tartoznak a réz-nikkel ötvözetek, a réz-cink ötvözetek és a réz-ón ötvözetek. A rézötvözetek jellemzői a jó elektromos és hővezető képesség, a kiváló megmunkálhatóság és a jó újrahasznosíthatóság. Általánosan használt hőcserélő berendezésekben, precíziós elektronikus műszerekben, építészeti hardverekben, szelepekben, fogaskerekekben, perselyekben stb.

Alumíniumötvözetek, amelyek elsősorban alumíniumból állnak, réz, szilícium, magnézium, lítium stb. hozzáadásával. Az alumíniumötvözetek sokféle változatban kaphatók, és széles körben alkalmazhatók. A jellemzők közé tartozik a könnyű súly, a jó fizikai szilárdság, a nem mérgező, a jó elektromos és hővezető képesség, valamint az újrahasznosíthatóság. Ezenkívül az alumíniumötvözetek jó megmunkálhatósággal rendelkeznek, beleértve az öntést, a deformációs feldolgozást, a felületkezelést stb. Széles körben használják az építőiparban, a vegyiparban, a repülőgépiparban, a járműmotorokban, az elektromos áramban, a mechanikai berendezésekben, az elektronikai termékekben stb.

Cinkötvözetek, amelyek elsősorban cinkből állnak, réz, alumínium, magnézium, titán stb. hozzáadásával. Korrózióállóak, könnyen önthetők, hegeszthetők és újrahasznosíthatók. Gyakran használják dekorációs cikkekben, hardvereszközökben, elektromos készülékekben, játékokban stb.

Titánötvözetek, amelyek elsősorban titánból állnak, alumínium- és vanádium-adalékokkal. A jellemzők közé tartozik a könnyű súly, a korrózióállóság, a nagy fizikai szilárdság és a kiváló megmunkálhatóság. Gyakran használják a vegyiparban, a repülőgépiparban, a sportfelszerelésekben, az orvosi eszközökben stb.

Nemesfém ötvözetek stb.

· A feldolgozási technológia szerint osztályozott fém alkatrészek jellemzően a következők:

1. Megmunkált fém alkatrészek. Főleg CNC megmunkálással készült alkatrészek. Használt autókban, repülőgépekben, gépekben, precíziós műszerekben, elektromos készülékekben, számítógépekben, kommunikációs berendezésekben, szállítóeszközökben, hőcserélő berendezésekben, vegyi berendezésekben stb.

2. Lemez alkatrészek. Elsősorban fémlemez berendezésekkel, például lyukasztógépekkel vagy hidraulikus présekkel egészítik ki. Használt autókban, repülőgépekben, gépekben, precíziós műszerekben, elektromos készülékekben, kommunikációs berendezésekben, elektronikus eszközökben, szállítóeszközökben stb.

3. Fémcső-alkatrészek, amelyeket főként csőhajlító berendezéssel és öntőberendezéssel dolgoznak fel. Használt autókban, repülőgépekben, hűtőberendezésekben, elektromos berendezésekben, vegyi berendezésekben, hőcserélő berendezésekben, folyadékfelszerelésekben, kültéri bútorokban, gépekben stb.

· A fém alkatrészek fő gyártási feldolgozási technológiái és felszerelései:

1. Nyersanyagok feldolgozási technológiai osztályozása,

Fémprofil alapanyagok: fémrudak, lemezek, csövek, szalagok. A termékkövetelményektől függően megfelelő anyagokat kell kiválasztani, pl. 1) Az acéllemezek és szalagok hidegen hengerelt és melegen hengerelt folyamatokra oszthatók. Költség szempontjából a hidegen hengerelt anyagok valamivel olcsóbbak. 2) A rézötvözet rudakat öntési eljárásokra és extrudálásos meleghengerlési eljárásokra osztják. A magas fizikai tulajdonságokat igénylő termékeknél az extrudálásos meleghengerlést kell választani. 3) Az acélcsöveket hengerelt varrat nélküli csövekre és hegesztett csövekre osztják. A nyomásigényű csővezetékekhez hengerelt varrat nélküli csöveket kell választani, mivel a hegesztett csövek általában olcsóbbak, mint a varrat nélküli csövek.

Fémöntési nyersanyagok: beleértve a közönséges öntvényt és a nyomás alatti öntést is, a nyomás alatti öntés nagyobb sűrűségű, hogy elkerülje a hibákat, például a levegő- és homoklyukakat.

Porkohászati ​​alapanyagok: nagy pontosság, nem érdes megjelenés és jó stabilitás jellemzi.

Kovácsolt nyersanyagok: Az ötvözött acél esetében, ha erős fizikai tulajdonságokra van szükség, a kovácsolt nyersanyagok megfelelnek ennek a követelménynek. A rézötvözetek általában melegkovácsolást alkalmaznak a fizikai tulajdonságok javítására, miközben anyagokat takarítanak meg.

Az alapanyagok minősége kulcsfontosságú a termékeknél, és általában szükség van a kémiai összetételre vonatkozó tanúsítványok, a fizikai teljesítmény vizsgálati jegyzőkönyvek benyújtására, mint például a fémszerkezeti vizsgálati jegyzőkönyvek, a szakítószilárdsági vizsgálati jegyzőkönyvek, a keménységvizsgálati jegyzőkönyvek stb. A jól ismert nagyvállalatok által előállított alapanyagok használata általában viszonylag stabil és megbízható minőséget biztosít.

2. Megmunkálási folyamat technológia:

A nagy pontosságú CNC megmunkálás az alapanyagok kialakítása után a szokásos CNC esztergagépekkel kezdődik az előzetes feldolgozáshoz, ezt követi a nagy pontosságú CNC megmunkálás a megjelenési méretek finomítása érdekében. Ez biztosítja, hogy a nagy pontosságú CNC megmunkálás jó alapmérettel rendelkezzen. A CNC gépek precizitása a fő tényező a termékméretek és pontosság garantálásában. Tömeggyártás esetén a robotok vagy teljesen automatikus gyártósorok használata javíthatja a termelés hatékonyságát, és fenntarthatja a termék konzisztenciáját és megbízhatóságát, miközben csökkenti a költségeket.

A lemezfeldolgozás során mechanikus vágást vagy lézervágást alkalmaznak a kivágáshoz, megfelelő alapanyagokká vágást a későbbi feldolgozáshoz. Ha a következő folyamat folyamatos automatikus feldolgozás, akkor a nyersdarabokat megfelelő szélességűre vágják. Az alakítási folyamatot jellemzően lyukasztógépek, hidraulikus prések és hajlítógépek végzik. A CNC-berendezések általában jobb feldolgozási pontosságot biztosítanak, és a nagyüzemi gyártás során robotok, kombinált öntőformák és teljesen automatizált dedikált berendezések alkalmazása javíthatja a gyártási hatékonyságot és csökkentheti a költségeket.

A csőhajlító feldolgozás csőhajlító gépeket vagy hidraulikus préseket használ a csövek formálására. A CNC csőhajlító gépek viszonylag nagy pontosságot és hatékonyságot kínálnak. A késztermék minőségének ellenőrzéséhez speciális ellenőrző eszközökre van szükség a csőméretek pontosságának ellenőrzésére. A nyomóvezetékek általában hatékony gáz- vagy víznyomás-tesztet igényelnek.

A fémlemez-feldolgozó termékekben gyakran használják a speciális berendezések feldolgozását, mint például az élhajlítás, a bordahengerlés, a szegecselés stb.

A megmunkálás során alkalmazott ellenőrző eszközök, berendezések és vizsgálati gyakoriság meghatározza a termékminőség stabilitását a tömeggyártásban. A gyáraknak be kell tartaniuk a minőségbiztosítási rendszer tanúsítására vonatkozó előírásokat.

3. Hegesztési feldolgozás:

A gyakori hegesztési eljárások közé tartozik a TIG hegesztés, lézerhegesztés, elektronsugaras hegesztés, keményforrasztás, ellenálláshegesztés és plazmaívhegesztés. A hegesztőberendezések és -technikák mellett a hegesztési tapasztalat is döntő jelentőségű. A tömeggyártásnál a CNC automatizált hegesztés költségelőnyökkel jár, miközben javítja a termék konzisztenciáját és stabilitását.

4. Fémfelületkezelési folyamat:

A fémfelület kezelésének általános módszerei közé tartozik a polírozás, galvanizálás, műanyag szórása, festés, oxidáció, PVD bevonat és nanobevonat. A felületkezelés hatásai közvetlenül befolyásolják, hogy a termék esztétikus és praktikus-e. Például egyes termékek speciális kezeléshez ionpermetezést igényelnek, így jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek, kopásnak és korróziónak. Egyes termékek ujjlenyomat-ellenálló kezelést igényelnek, nanobevonatot használva, hogy a felület taszítsa a zsírt és a nedvességet.

A fentiek röviden bemutatják az egyedi fémalkatrészek általánosan használt anyagokat és gyártási folyamatokat. Egyedi fémalkatrész-gyártó kiválasztásakor feltétlenül mérlegelni kell, hogy a gyár rendelkezik-e megfelelő berendezés- és folyamattervezési képességekkel a kulcsfontosságú folyamatokhoz, és van-e jelentős tapasztalata. A gyár termékminőséggel kapcsolatos tudományos irányítási módszereinek megértése kulcsfontosságú. Ha a termékfejlesztési és próbagyártási szakaszban a fém 3D nyomtatási technológia referenciaként szolgálhat a termékminták alkalmazhatóságához, és a többtengelyes CNC megmunkálás is nyújthat minta referenciákat. 

A Metechworks 15 éve foglalkozik fémfeldolgozó iparral, jelentős tapasztalattal rendelkezik a termékanyagok, feldolgozás és minőségellenőrzés terén.